1.直接影响工件加工精度的夹具公差

夹具总图上的尺寸公差或位置公差为

=(1/2~1/5) (2-1)

式中 与 相应的工件尺寸公差或位置公差。

当工件批量大、加工精度低时， 取小值，反之取大值。

①工件的加工尺寸未注公差时，工件公差娃视为ITl2~ITl4，夹具上相应的尺寸公差按 IT9~ITll标注;

②工件上的位置要求未注公差时，工装夹具设计，工件位置公差文视为9~11级，夹具上相应的位置公差按7~9级标注;

③工件上加工角度未注公差时，工件公差amp;视为士307~士l07，夹具上相应的角度公差标为±10′~±37′(相应边长为10~400mm，宣城夹具设计，边长短时取大值)。

2.夹具上其它重要尺寸的公差与配合

这类尺寸的公差与配合的标注对工件的加工精度有间接影响。在确定配合性质时，应考虑减小其影响，其公差等级可参照“夹具手册”或《机械设计手册》标注。

选择加工余量和公差的表面作粗基准

若零件的所有表面都需加工，这样选择可保证作为粗基准的表面加工余量均匀。例如车床床身（下图），要求导轨面耐磨性好，希望在加工时只切除一层薄而均匀的金属，使其表层保留均匀一致的金相***和高硬度。若先选择导轨面作粗基准，加工床腿的底平面（下图a），然后以床腿的底平面为精基准去加工导轨面，就可达到此目的。

3）选择光洁、平整、面积足够大，装夹稳定的表面作粗基准

粗基准不应有浇口、冒口、飞边、毛刺和其他缺陷，否则会使***基准不准确和夹紧不牢靠。

夹紧力的确定

确定夹紧力的方向、作用点和大小时，夹具设计培训费用，应依据工件的结构特点、加工要求，并结合工件加工中的受力状况及***元件的结构和不止方式来确定。

夹紧力的方向

夹紧力的方向应有住与***正顶，且主夹紧力应朝向主要限位基面。

夹紧力的作用点

夹紧力的方向确定后，应根据下述原则确定作用点的位置：

1）夹紧力的作用点应落在***元件的支承范围内。

2）夹紧力的作用点应落在工件刚性好的方向和部位。

3）夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面。

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