绘制夹具零件图

有足够的强度和刚度

加工过程中，工装夹具设计，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。夹具体需有一定的壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强肋，或在不影响工件装卸的情况下采用框架式夹具体(如图2-1c所示)。

3、结构工艺性好

夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，昆山夹具设计，以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙，一般为4-15mm。夹具体结构型式应便于工件的装卸

1、夹具的安装误差

因夹具在机床上的安装不而造成的加工误差，

称为夹具的安装误差。

图2-9中夹具的安装基面为平面，工装夹具设计课程，因而没有安装误差， 。

图2-10中车床夹具的安装基面 与车床过渡盘配合的间隙为安装误差， ， 或者把找正孔相对车床主轴的同轴度 作为安装误差。

影响对称度0.1mm的夹具误差为导向孔对***心轴的对称度 =0.03mm(导向孔对安装基面B的垂直度误差 =0.03mm与 在公差上兼容，只需计算其中较大的一项即可)。

夹具总图的绘制次序如下:

1)用双点划线将工件的外形轮廓、***基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。

2)依次绘出***装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。

3)标注必要的尺寸、公差和技术要求。

4)编制夹具明细表及标题栏。

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