车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，四川夹具设计，使靠近主轴前支承。

5 .夹具总体结构应平衡。因此一般应对夹具加配合块或减重孔。为了弥补用估算法得出的配重的不准确性，配重块(或夹具体)上应设置径向槽或环形槽，发便调整配重块位置。

6 .为了保证安全，夹具体上的各种元件不允许突出夹具体圆形轮廓以外。

1.夹具设计时应考虑设计平衡结构

消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，夹具设计培训哪家好，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。特别是角铁类车床夹具出现此类问题。平衡措施主要有两种方法，即设置平衡块和增设减重孔。

2.夹具的夹紧装置应力求夹紧迅速、可靠

设计时还要注意夹具旋转惯性力可能使夹紧力有减小的倾向，为防止回转过程中夹具夹紧元件的松脱，夹具设计培训课程，要设计好可靠的自锁结构。

夹具装配图上应标注的技术要求

　　应标注的技术要求包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面 形状精度，保证装配精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要的说明。通常有以下几方面：

　　1）***元件的***表面间相互位置精度。

　　2）***元件的***表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。

　　3）***表面与导向元件工作面间的相互位置精度。

　　4）各导向元件的工作面间的相互位置精度。

　　5）夹具上有检测基准面的话，还应标注***表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。

　　对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。

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