夹具设计的基本原则

1.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；

2.满足夹具在调整或更换过程中重复***的可靠性；

3.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

4.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；

5.满足夹具使用***或地区的安全法令***；

6.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；

7.形成公司内部产品的系列化和标准化。

专用夹具设计

夹具精度的验算误差分析

夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度的主要因素有三个方面：

1）工件在夹具中的安装误差，夹具设计培训课程，它包括***误差和夹紧误差。

2）夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。

3）加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的2/3为算合格

专用夹具的设计方法

2.1 专用夹具的基本要求和设计步骤

1、保证工件的加工精度

专用夹具应有合理的***方案，工装夹具设计，标注合适的尺寸、公差和技术要求，成都夹具设计，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2.提高生产效率

应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的***夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性好

专用夹具的结构应简单、合理，夹具设计培训哪家好，便于加工、装配、检验和维修.

专用夹具的制造属于单件生产。当***终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。

4、使用性好

专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。

5、经济性好

除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

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