夹具总图的绘制次序如下:

1)用双点划线将工件的外形轮廓、***基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，夹具设计培训课程，不遮挡后面夹具上的线条。

2)依次绘出***装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。

3)标注必要的尺寸、公差和技术要求。

4)编制夹具明细表及标题栏。

夹具体毛坯的类型

1.铸造夹具体

夹具体材料一般是铸造，其特点是工艺性好，工装夹具设计课程，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，工装夹具设计，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁

2.焊接夹具体

它由钢板、型材焊接而成，这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻(壁厚比铸造夹具体薄)。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。

车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使靠近主轴前支承。为保证安全，夹具设计，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。

7 .夹具体总图上的尺寸标注除与一般机械装置图样有相同的要求外，还应注意其自身的特点。即在夹具总图上还应标出影响***误差、安装误差和调整误差有关的尺寸和技术要求。

影响***误差的主要是***元件或***副的制造公差或配合公差。如图6 - 26 中两***销公差 ф 9f 9 和 ф 9f 7 及两销中心距 142 ± 0.06mm 等。

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