绘制夹具零件图

排屑方便

切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。如图2-2所示，在夹具体上开排屑槽及夹具体下部设置排屑斜面，斜角可取30°一50°夹具体上设置排屑结构

在机床上安装稳定可靠

① 夹具在机床工作台上安装，工装夹具设计课程，夹具的应尽量低，越高则支承面应越大;

② 夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好，接触边或支脚的宽度应大于机床工作台梯形槽的宽度，应一次加工出来，并保证一定的平面精度;

① 夹具在机床主轴上安装，夹具安装基面与主轴相应表面应有较高的配合精度，并保证夹具体安装稳定可靠。

夹具体毛坯的类型

1.铸造夹具体

夹具体材料一般是铸造，其特点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，夹具设计培训哪家好，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁

2.焊接夹具体

它由钢板、型材焊接而成，这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻(壁厚比铸造夹具体薄)。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。

车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，夹具设计，使靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。

1 .设计***装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。

2 .设计夹紧装置时一定要注意可靠，安全。因为夹具和工件一起随主轴旋转，除了切削力还有离心力的影响。因此夹紧机构所产生的夹紧力必须足够，自锁要可靠，以防止发生设备及人身事故。

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