工件在夹具上加工厂的精度分析

2.5.1 影响加工精度的因素

用夹具装夹工件进行机械加工时，夹具设计培训课程，其工艺系统中用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。与夹具有关的因素如图2-11所示，有***误差△D对刀误△T、夹具在机床上的安装误差△A和夹具误差△DJ。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差△G。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不，从而形成总的加工误差∑△。

以图2-9钢套钻Φ5mm孔的钻模为例计算。

夹具种类按使用特点可分为：

铣床夹具

均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由***装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，合肥夹具设计，又是断续切削，夹具设计课程，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

轴承座夹具

为了保证轴承座的生产质量，工装夹具设计，提高轴承座的生产质量，除了使用机床等机械设备之外，还会使用大量的工艺装备，在这其中包括了轴承座夹具、模具、刀具以及相关辅助工具。

夹具总图上应标注的技术要求

1、夹具的装配、调整方法，如几个支承钉应装配后修磨达到等高、装配时调整某元件或临床修磨某元件的***表面等，以保证夹具精度;

2、某些零件的重要表面应一起加工，如一起镗孔、一起磨削等;

3、工艺孔的设置和检测;

4、夹具使用时的操作顺序;

5、夹具表面的装饰要求等。

2.4.3夹具总图上公差值的确定 .

夹具总图上标注公差值的原则是:在满足工件加工要求的前提下，尽量降低夹具的制造精度。

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