工件在夹具上加工厂的精度分析

1、***误差△D

加工尺寸20±0.1mm的***误差，△D=0。

对称度0.1mm误差为工件***孔与***心轴配合的间隙。工件***孔的尺寸为Φ20H7( mm)，***心轴的尺寸Φ20f6( mm)

mm=0.54mm

2、对刀误差盘

因刀具相对于对刀或导向元件的位置不而造成的加工误差，夹具设计培训课程，称为对刀误差。如图2-9中钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。由于钢套壁厚较薄，可只计算钻头位移引起的误差。钻套导向孔尺寸为声5F7( mm)，钻头尺寸为声5h9( mm)。尺寸20 mm及对称度0.1mm的对刀误差均为钻头与导向孔的间隙

专用夹具设计

1.1设计前的准备工作

1.1.1. 明确工件的年生产纲领

它是夹具总体方案确定的依据之一，工装夹具设计课程，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。

1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图

零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的***、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。

夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件，夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。

　　3.1. 夹具装配图上标注的尺寸

　　1）夹具外形轮廓尺寸。

　　2）夹具与机床工作台或主轴的配合尺寸，以及固定夹 具的尺寸等。

　　3）夹具与刀具的联系尺寸，如对刀塞尺的尺寸，对刀块表面到***表面的尺寸及公差。

　　4）夹具中工件与***元件间，导向元件与刀具、衬套间，夹具设计，夹具中所有相互间有配合关系元件应标注配合尺寸，种类和精度。

　　5）各***元件之间，工装夹具设计，***元件与导向元件之间，各导向元件之间装配后的位置尺寸及公差。

　　上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/3~1/10，的是1/3。

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