专用夹具设计步骤

1. 明确设计任务与收集设计资料

2.拟定夹具结构方案与绘制夹具草图

1) 确定工件的***方案，设计***装置。

2) 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。

3) 确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。

4) 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。

5) 确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置、预***装置及吊

装元件等。

6)确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。

7) 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。

焊件夹具

在装焊作业中，焊件按图样要求，在夹具中得到确***置的过程称为***。焊件在夹具中要得到确定的位置，必须素遵循物体***的六点原则。但对焊接件结构件来说，被焊的零件多是成形的板材和型材，未组焊前刚度小、易变形，所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业，汽车焊装夹具设计，此时，焊装夹具设计，工作平台不仅具有夹具体的作用，而且具有的作用。

另外，在焊接金属结构中，零件之间都有确定的位置关系，可利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的***支承点，这样就可以简化夹具结构，减少的数量。

专用夹具设计

误差计算

　　2.2.1. 验算中心距25±0.05mm

　　影响此项精度的因素有：

　　1）***误差，此项主要是***孔Φ35H7与***销Φ35g6的间隙产生，间隙为0.05mm;

　　2）钻模板衬套中心与***销中心距误差，装配图标注尺寸为25±0.01mm，误差为0.02mm；

　　3）钻套与衬套的配合间隙，郑州夹具设计，由Φ8H7/g6可知间隙为0.025mm；

　　4）钻套内孔与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。

　　5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，

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