常见金属加工方式

大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。精度高、粗糙度小的中小直径孔(Dlt;50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰孔进行半精加工和精加工。

滚齿、插齿、剃齿和磨齿。攻丝：用丝锥加工内螺纹的方法。丝锥是攻丝的专用刀具。攻丝前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度。

对此可查有关手册。刀具主轴每转进给量为1个螺距，造成攻丝过程受力大，加工条件恶劣

铰孔：对已经粗加工的孔进行精加工的一种方法

纠正上一道工序残留的变形、刀痕，提高孔的精度、铰孔后的精度一般应该达到IT9～IT7级，不应该低于车床加工后的精度，铰孔时应考虑孔的直径的大小、材料软硬、尺寸精度要求、表面粗糙度、铰刀类型。

金属加工人必备的现代加工方法

解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。