金属表面处理前的处理各个工序，有些内容必须要注意，不能直接影响磷化膜的形成，而后会影响到涂层的结合力、装饰性能及相关的耐蚀性能。漆膜就是比较容易出现缩孔、针1孔等的弊病。金属表面处理前的磷化处理目的为了提高电泳膜的附着力和防腐能力，是因为其本身具备的物理和化学作用，它在很大程度上直接增强了有机涂膜对基材的附着力度。

金属表面处理磷化膜使得金属表面是由优良导体变为不良的导体，这样会***金属表面微电池形成，这点来讲比较直观且有效地阻碍了涂层的腐蚀现象，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性能。金属表面处理前的水洗工序，前处理各阶段水洗好坏会对整个前处理及漆膜质量产生了比较大的影响效果。金属表面处理之前的***后一道是去离子水清洗，这样在确保被涂物的滴水电导率不大于规定，这时势必会残留余酸、磷化药液和漆液中树脂发生稳定性变坏，同时要注意避免。

金属表面处理能带来高品质、高寿命的工件

工业上采用的金属表面处理一般包括机械磨削、化学处理、表面热处理、喷涂表面等。表面处理是为了清洁、去除毛刺、去除油污、去除氧化皮肤等。现代金属表面处理技术一般包括预处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等多种物理和化学方法。金属表面处理技术可以有效的改善涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且经过这种处理之后，基体金属在有效涂层的防护下，减少了腐蚀剥落的情况，在很大程度上增加了工件的机械性能和使用寿命。因此，现代金属加工行业中，工件涂装前的表面处理是获得高质量保护层、延长产品使用寿命的重要保证和措施。