目前在国外一般采用喷浸相结合的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类：①按溶液成分分类：锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等；②按处理溶液的温度分类：高温磷化(80～90℃)、中温磷化(50～70℃)、低温磷化(30～50℃)、室温磷化(节能)；③按磷化膜厚度分类：厚型磷化：σ≥10μm，膜质量／gt;7．5g／m2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝缘)；中厚型磷化：5μmlt;σlt;10μm，膜质量4．3～7．5g／m2(适用于手工喷漆)；薄型磷化：11μmlt;σlt;4μm，膜质量1．1～4．3g／m2(适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂)；特薄型磷化：0．3μmlt;σlt;1μm，膜质量0．3～1．1g／m2(适用于高装饰性电泳底漆)。

金属表面处理中的电化学除油技术，准确来讲，处于一般有机1溶剂除油或者是化学除油之后进行。且就这时候来讲，就此钢铁件的电化学除油就一般情况来讲的话，也必然是会以氢1氧化钠为主，铝、铜等材料的电化学除油溶液一般情况下也就会以碳酸钠或者是磷酸三钠为主。金属表面处理中所进行用于的电化学除油之后的水洗，好也就是要注意必须是要采用流动清水，且为了保证水洗帅质量，应该是要去特别的去重视一下冷水与热水的纯度和质量，定期进行更换一下水洗槽当中的水，以期待提高水洗质量与效果。

传统表面处理技术与现代处理技术的区别

金属表面处理，传统表面处理技术存在高污染、高能耗、工件质量不高三大世界性难题，处理过程中会产生废气污染、粉尘污染和固体废弃物污染，加工车间严重的粉尘和气体污染导致工人作业环境非常恶劣，排放到车间外的粉尘和气体也是大气污染的重要源头之一。在表面处理加工企业，如果不是采用合金催化液等环保工艺，对产生逸散粉尘或***气体的设备，应采取密闭、隔离和负压操作措施。