金属表面处理缺陷分析:

1、金属表面处理设备***大,电镀槽的制备技术标准高,要求严,使一般***者望而止步;

2、金属表面处理生产中需要直流电,能源耗费大;

3、金属表面处理成本高,因使用镀层金属阳极昂贵,故而限制其应用范围;

4、生产过程中有qing化物的废气、废水排放,严重地危害人们的身心健康和生态环境。

金属表面预处理方法

（1）金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。

（2）人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。

（3）喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。

金属表面处理包括

用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。现代***的表面改性技术主要有物***相沉积（简称PVD）、化学气相沉积（简称CVD）、等离子体化学气相沉积（简称PCVD）、离子注入和离子束沉积。 至于工艺步骤的确是太多了，电镀有挂镀和滚镀、油漆涂层分类更多，有刷涂、浸漆、烤漆、电泳、静电喷涂等，不同的要求，工艺方法区别也大。

金属表面处理技术应扬长避短，融入更多新的科技力量

现在很多设备都具有很好的耐腐蚀性能，而且，很多产品的外观也能满足人们的审美需求，在使用寿命上，现如今的设备具有了明显的使用优势，这些优势都和金属表面处理工艺有很大的关系。目前，我国的金属表面处理仍存在着堆焊、热喷涂、刷丝等传统方法的应用，这些传统方法往往不能满足现代工业的需要。例如，温度的升高会对一些敏感的金属零件造成伤害，导致零件变形或裂纹，进而影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时甚至导致轴断裂。虽然刷涂交叉没有热效应，但中间层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到极大影响。很大的局限性。