什么是金属表面处理？

金属表面处理有两方面,一方面是表面防护,是为防止金属腐蚀而采用各种防护方法,常用的表面防护的方法有表面涂层和表面转化膜工艺.另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。现代***的表面改性技术主要有物***相沉积（简称PVD）、化学气相沉积（简称CVD）、等离子体化学气相沉积（简称PCVD）、离子注入和离子束沉积。

新型表面处理技术替代传统电镀技术，不仅避免了传统表面处理的不足，且各项技术指标都优于电镀层，在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比，在技术上有哪些创新？

1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一，电镀铬的三分之一，不锈钢的四分之一，可反复利用，大大降低了成本。

2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”，需要再加工时不经任何处理。

3、无污染，***无味，无三废排放，属***环保产品技术。

4、好处理、使用方便；形状复杂的金属基件都能处理。

5、硬度大，硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。

6、不会生锈，催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面，不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层，易破1裂生锈。

金属表面处理，紧固件表面处理是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。紧固件的表面处理，根据其产品要求的不同，有很多表面处理方法和加工技术。按表面处理方法可以分许多，如涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀等技术。作为绿色环保的电镀技术—合金催化液利用化学置换反应，通过渗透加沉积，与工件本身发生反应，形成新的合金层，性能稳定。