涂装前处理工艺 ，根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。

钢铁件前处理工艺 ，钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂 → 二道水洗 → 表调处理 → 磷 化 → 二道水洗 → 去离子水洗。

水洗 ，水洗为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的***后 一 道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。

涂装工艺

涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。

一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、高1档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。

金属表面处理的高度活性与相关功能特点

对于金属表面处理，就此油污以及其某些吸附物，较薄的氧化层也就能先后用溶剂清洗、化学处理与机械进行处理，或者是直接用化学进行处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗与化学处理，而好行机械处理。

就这时候来讲的话，也必然是会经过处理之后的金属表面具有高度活性，就这一点来讲，要就更容易再度受到灰尘、湿气等方面的污染。鉴于如此，对于处理之后的金属表面也就应该要注意去尽可能快地进行胶接。