金属表面处理工艺常见的前处理方法主要有以下：

1、手工处理 ，如刮1刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。

2、化学处理，主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊）清扫干净便可达到目的。

金属表面处理缺陷分析:

1、金属表面处理设备***大,电镀槽的制备技术标准高,要求严,使一般***者望而止步;

2、金属表面处理生产中需要直流电,能源耗费大;

3、金属表面处理成本高,因使用镀层金属阳极昂贵,故而限制其应用范围;

4、生产过程中有qing化物的废气、废水排放,严重地危害人们的身心健康和生态环境。

金属表面预处理方法

（1）金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。

（2）人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。

（3）喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。

金属表面处理常用工艺方法

喷塑是为了提高1防腐蚀能力，与喷砂结合更好，主要是因为结合力提高了导致质量提高。可以增加防锈和美观效果。

氮化包括气体氮化、辉光离子氮化和软氮化，软氮化是一种通俗的叫法，严格的讲，软氮化是一种以渗氮为主的低温氮碳共渗，主要特点是渗速快（2-4h），但渗层薄（一般在0.4以下),渗层梯度陡，硬度并不低，如果是液体氮化，硬度甚至略高于气体氮化。