表面调整

磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液 (胶体钛) 预处理的零件表面(界面) 能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使 晶粒变得更加微细，加速成膜反应。

表面调整剂主要有两类：一种是酸性表调剂，如草酸，另一种是胶体钛。两者应用都非常普及，两者兼备有除轻锈的作用，在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求 决定的。 一般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，***好采用酸性表调，但酸性表调只适合于gt;/ 50 ℃ 的中温磷化。一般中温锌钙系不表调也行，铁系不需要表调。

对于用碱液难以进行除净的矿物油以及其比较严重的油脂比较适用。金属表面处理除油用的有机1溶剂首先来讲的话，也就是要注意去考虑一下其溶解性强、挥发性很好，再者，就另外一个方面来讲的话，我们其实也就是要注意就其本身的毒性上比较小，不容易出现着火，再者，就其价格上比较便宜，对于被涂物没有腐蚀性的溶剂。就目前金属表面处理除油所采用的主要的也就是会包括有ben类、醚类、酮类、酚类与含氯溶剂等。并且就在这当中比较常用的除油脂溶剂其实也就是会包括有三氯***、三氯1乙烯、全氯1乙烯等。

传统表面处理技术与现代处理技术的区别

金属表面处理，传统表面处理技术存在高污染、高能耗、工件质量不高三大世界性难题，处理过程中会产生废气污染、粉尘污染和固体废弃物污染，加工车间严重的粉尘和气体污染导致工人作业环境非常恶劣，排放到车间外的粉尘和气体也是大气污染的重要源头之一。在表面处理加工企业，如果不是采用合金催化液等环保工艺，对产生逸散粉尘或***气体的设备，应采取密闭、隔离和负压操作措施。