目前在国外一般采用喷浸相结合的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类：①按溶液成分分类：锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等；②按处理溶液的温度分类：高温磷化(80～90℃)、中温磷化(50～70℃)、低温磷化(30～50℃)、室温磷化(节能)；③按磷化膜厚度分类：厚型磷化：σ≥10μm，膜质量／gt;7．5g／m2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝缘)；中厚型磷化：5μmlt;σlt;10μm，膜质量4．3～7．5g／m2(适用于手工喷漆)；薄型磷化：11μmlt;σlt;4μm，膜质量1．1～4．3g／m2(适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂)；特薄型磷化：0．3μmlt;σlt;1μm，膜质量0．3～1．1g／m2(适用于高装饰性电泳底漆)。

涂装工艺

涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。

一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、高1档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。

模具在机械、冶金、轻工、电子等行业中发挥着重要作用。模具的表面处理技术也备受人们关注。目前表面处理市场上有一些声音认为，环保限产提高了中国制造业成本进而影响到下游制造业的竞争力。未来若能逐步过渡到主要以市场化的方法来推进，可以更加公正与公平。市场化的手段应该是制定严格的排放标准，表面处理企业根据这一标准进行治理，达标后才能生产。海水本身是一种强的腐蚀介质，同时波、浪、潮、流又对金属构件产生低频往复应力和冲击，加上海洋微生物、附着生物及它们的代谢产物等都对腐蚀过程产生直接或间接的加速作用。