金属表面处理的类型

真空法，这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是：1）物***相沉积（PVD）。在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物***相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。2）离子注入。高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，金属表面处理厂，如注硼等。3）化学气相沉积（CVD）。低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。

金属表面处理的潜泳式处理方法是通过吊空链传送，让工件以浸入泳池，在药液池中进行处理的方法，适合各种复杂形状的物件处理，上海金属表面处理，效果好且节省药1水用量浸液式处理法是利用天车将工件吊浸于药液池中，通过物理及化学方式，完成对工件表面的处理。适合于表面复杂，生锈严重的工件脱脂、皮膜槽设置气管，对处理液进行搅拌视工件的具体情况，可在药液槽内设加热装置，提高处理效率设置简单1。选用国内新型保温材料、隔热保温性强、选用选红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。采用热风循环，使炉内温度更均匀，确保烘烤品质量。

金属表面处理的核心技术

金属表面处理行业的核心是技术与实际工艺方法，如今金属表面处理技术的发展趋势是向低耗能和无污染的技术方向不断发展，若是公司能掌握***的环保技术与一定程度的工艺方法，在市场竞争中可获得更大助力。金属表面处理在接触合金催化液的时候，人们很容易发现它取代了传统的电镀与化学处理方法，从而减少了传统工艺方法产生的污染，这样就很大程度上保护了环境。合金催化液技术对于被金属表面处理物件的表面进行各种改性与改造，金属表面氧化处理，这就增强了被处理物件表面的耐磨性、耐腐蚀性等特性，使它被处理产品在使用过程中显著减少了损耗浪费的现象，有效起到了节能与环保的***作用，符合***在产业政策与产业规划上的整体导向。掌握了低耗能无污染的***技术的金属表面处理企业，能占领市场先机，扩大市场整体份额，兼并技术落后之传统的企业。

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