金属表面处理缺陷分析:

1、金属表面处理设备***大,电镀槽的制备技术标准高,要求严,使一般***者望而止步;

2、金属表面处理生产中需要直流电,能源耗费大;

3、金属表面处理成本高,因使用镀层金属阳极昂贵,故而限制其应用范围;

4、生产过程中有qing化物的废气、废水排放,严重地危害人们的身心健康和生态环境。

金属表面预处理方法

（1）金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。

（2）人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。

（3）喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。

金属表面处理技术应扬长避短，融入更多新的科技力量

现在很多设备都具有很好的耐腐蚀性能，而且，很多产品的外观也能满足人们的审美需求，在使用寿命上，现如今的设备具有了明显的使用优势，这些优势都和金属表面处理工艺有很大的关系。目前，我国的金属表面处理仍存在着堆焊、热喷涂、刷丝等传统方法的应用，这些传统方法往往不能满足现代工业的需要。例如，温度的升高会对一些敏感的金属零件造成伤害，导致零件变形或裂纹，进而影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时甚至导致轴断裂。虽然刷涂交叉没有热效应，但中间层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到极大影响。很大的局限性。

金属表面处理中的加热与冷却方法

金属表面处理 中的冷却是热处理工艺过程中不可缺少的重要步骤，在精密铸造行业中冷却方法会由于铸造工艺和热处理工艺不同而是不同的，主要是通过控制冷却速度，一般退火的冷却速度是比较慢的，正货的冷却速度却比较快，淬火的冷却速度更是快。单就是因为钢种类不同而有不同意义上的要求，比如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行必要的淬硬效果。金属表面处理 加热温度是热处理的重要工艺参数之一，这是精密铸造工艺中的重要工艺，人们选择和控制加热温度，为保证热处理质量重要的问题。加热温度随被处理的金属材料与热处理的目的不同而不同，但是一般是加热到变相温度之上，从而获得高温***。