金属表面处理，干净的金属表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了简单常用的呼气法和雾1化器喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，金属表面环保处理，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。

长期生产实践证明，如果金属表面存在油污等有机物质，石家庄金属表面处理，虽有时镀层也可沉积，但总因油污夹层使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，金属表面处理加工，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。所以，我们必须要重视前处理技术。市面上，我们常用的前处理方法有，机械法、化学法、电化学法三种。这三种方法，在产品质量上都有一定缺陷。目前，去油除锈“二合一”净化液被认为是非常可观的前处理工艺。电镀生产中所发生的质量事故，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。

金属表面处理前处理工艺的选择及应用

涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必 须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。

工件表面处理合格后，金属表面抛光处理，经干燥除去水分，即可进入涂装 ( 阴极电泳前不一定干燥除去水分 ) 。

金属表面处理时候的功能特点，这时候也就会通过物理或者是化学的方法在材料表面形成了一层具有某种或者是多种特殊性质的表层。之后也就会通过表面处理能直接提升产品的外观、质感、功能等多个方面的性能。且就此阳极氧化主要是铝的阳极氧化，这时候也就会利用电化学原理，在铝与铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

金属表面处理的时候，对于这层氧化膜具有着防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。对于金属表面处理时候的工艺流程也就是会包括有单色、渐变色： 抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干；就此双色上也就是会包括抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干。

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