金属表面处理，干净的金属表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，金属表面处理报价，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了简单常用的呼气法和雾1化器喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。

长期生产实践证明，如果金属表面存在油污等有机物质，虽有时镀层也可沉积，但总因油污夹层使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。所以，我们必须要重视前处理技术。市面上，我们常用的前处理方法有，机械法、化学法、电化学法三种。这三种方法，在产品质量上都有一定缺陷。目前，去油除锈“二合一”净化液被认为是非常可观的前处理工艺。电镀生产中所发生的质量事故，金属表面处理价格，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。

脱脂

将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用 NaOH ，上海金属表面处理，Na2 CO3 ，Na3PO4 ，焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸渍法，溶液浓度控制在3%～ 6%；采用喷淋法时，溶液浓度可控制在0.5%~3%。碱性溶液的除油能力随pH的升高而增强。

表面调整

磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液 (胶体钛) 预处理的零件表面(界面) 能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，金属表面处理工艺，增加了磷化晶核数目，使 晶粒变得更加微细，加速成膜反应。

表面调整剂主要有两类：一种是酸性表调剂，如草酸，另一种是胶体钛。两者应用都非常普及，两者兼备有除轻锈的作用，在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求 决定的。 一般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，***好采用酸性表调，但酸性表调只适合于gt;/ 50 ℃ 的中温磷化。一般中温锌钙系不表调也行，铁系不需要表调。

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