光纤类管壳/金属封装类外壳烧结中的腔体，主要是10号钢，金属封装外壳加工，无氧铜板，可伐合金在制造过程中容易产生变形。可以从层压工艺对金属封装类外壳的腔体变形进行分析。层压压力太大，陶瓷，玻璃的变形量增加。常常出现炸裂，缩腰，膨胀的现象。层压压力太小，玻璃珠，宁波金属封装外壳，陶瓷片的变形量小，玻璃，陶瓷的气密性不能够保证。必须多次计算，选择多种层压参数，根据受力面积，确定***1佳层压工艺参数，控制金属外壳（无氧铜板，可伐合金，10号钢）等腔体的变形量。

金属组件不需事先预氧化就和玻璃坯在石墨夹具上装配好，然后在炉中的低温段（玻璃未熔化之前）通入气体，氧化金属件，紧接着在气体保护下升温到封接温度，立即封接。烧结物料，10号钢，或者钢针的生锈。五金原材料加工的精细度不够，有刀印。烧结部分，有石墨夹具的残留，石墨灰碎片掉入烧结部位。对于气密出现密封性漏气的情况。第1一种情况比较过，导辊电阻式烧结炉的气密。稳定性不够。

封接玻璃受热后熔化、流散、填充所给空间，并与金属表面（含氧化物层，金属封装外壳生产厂， 如Fe3O4， FeO， Cr2O3）产生化合/键合作用，金属封装外壳镀层，形成牢固的界面结合。但高温封接后封接件要冷却到室温，在这个过程中，尤其是当温度降到玻璃转化温度（从弹塑性向刚固性转变）以下，则会在封接件中产生残余热应力。该残余应力的性质和大小程度对封接玻璃有至关重要的影响；材料设计要求通过适当的热膨胀系数组合，使封接玻璃基体中和玻璃-金属界面上产生压应力，有利于封接件的界面结合、结构完整性和气密性。　

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