空压机节能改造的优与省
【空压机变频改造的优点】
节约电能
与传统控制的压缩机相比,变频器控制压缩机在节约电能方面具有实际的意义,根椐车间用气量的不同来随时改变空压机的供气量,这是的运行工况,节约电能约20%以上。
降低成本
空压机进行节能改造后,能做到完全意义上的“恒压供气”,避免了压力过高而对供气管道的危害,降低了管道的维护成本。
空压机变频节电柜使空压机缓速而平稳的运转,减少了机组的磨损,既延长使用寿命,也延长了它的维护周期,自然节省运行费用。
【空压机节能改造的省】
一台37KW的普通机组,平均产气只占额定排气量的70%,一年运行8000小时,0.9元/度电,与安装变频机相比要多耗电费。
变频改造后,空载省电计算:
普通螺杆机从开机后,不会按生产需求调整供气量。
当用气量发生变化时,进气阀通过控制系统来调节阀体的打开程度来匹配用气量,它是控制空压机产气和不产气的阀件。
常见对应故障:1、空压机不加载。此故障控制面板显示(无报警;运行状态‘加载’;喷油压力很小或‘0’;机头出口温度<70C°)可以断定机组不加载。问题出在卸荷阀本体、控制回路、加卸载电磁阀等部位,需逐一检查排除故障。
2、空压机不卸载。此故障控制面板显示(无报警;运行状态‘卸载’;喷油压力升高>4;机头出口温度>80℃)可以断定机组不卸载。问题出在卸荷阀本体、控制回路、加卸载电磁阀等部位,需逐一检查排除故障。
主机压缩后的油气混合物单向输送至油缸内,防止突然故障停机时缸内油气混合物返喷到机头内,导致转子反转。
常见对应故障:停机时油气混合物返喷到空滤内。此故障是机组突发停机时单向阀卡死或损坏导致,需清洗***单向阀。
1、温控阀芯通过热胀冷缩原理,伸出及收缩来调节阀体和壳体间形成的油道变化,控制进入油冷却器润滑油的比例,保证转子温度在管制范围内。
2、温控阀是控制机头出口温度不小于68℃的原件,当油温低时温控阀关闭,润滑油不经过冷却器直接喷入机头迅速加温,使机头出口温度迅速升防止压缩空气中冷凝水在油缸内产生。
注:1、恒温阀的开启温度一般在阀芯处标示。 2、恒温阀的开启温度为标注温度 15℃。
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