螺杆空压机分级压缩

分级压缩可以降低螺杆空压机的排气温度，同时也可使空压机的热力过程尽可能地向定温压缩靠近，以达到节能效果，但并不是绝1对的。尤其对于排气压力13bar以下的喷油螺杆空压机而言，由于其在压缩过程中喷入了低温的冷却油，压缩过程已经接近了定温过程，没必要再进行二级压缩。如在此喷油冷却的基础上再进行分级压缩，使结构复杂，制造成本提高，还增加了气体的流动阻力和额外的功耗，有点得不偿失。此外，如温度过低，在压缩过程中形成冷凝水的话将导致系统状态恶化，造成严重后果。

走向节能是传统空压机的必然趋势

严重的电能损耗。传统的加卸载式空压机在使用中能量损耗：加载时的电能耗费在压力到达所需工作压力后，传统操控方法决议其压力会继续上升直到卸载压力。在加压进程中，一定会发生更多的热量和噪音，然后致使电能丢失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需求通过减压阀减压，这一进程相同耗能。

空压机日常***与冬季维护

1.“三滤的更换”，“空气滤芯”首1次建议500小时更换,正常情况每1000-1500小时更换;“机油滤芯”，首1次500小时更换，正常情况每1500-2000小时更换；“油气分离器”更换，正常使用寿命是3000小时左右；

2.皮带、联轴器 ，定期检查，有松落情况及时维护或者更换；

3.机头的出口温度进行检查，需要时检查温控元件、清洗散热器；