无缝管制作工艺一般分为热轧和冷拔（轧）两种。无缝管分一般无缝管，低、中压锅炉无缝管，高压锅炉无缝管、合金无缝管、地质管、不锈钢无缝管和其它无缝管等。设备的制造及原有项目的维修，给不锈钢无缝管的应用提供了巨大的市场。同时 ，随着电力事业的不断发展，相应的带动了行业和火力发电行业的快速发展。对应的核工业和锅炉行业也成了不锈钢无缝管的未来***发展领域。

精密无缝管是是用10、20、30、35、45等碳结钢，16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。

对于承受流体压力的精密无缝管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些精密无缝管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。一般用无缝钢管要确保抗压强度和挤扁实验。无缝钢管以热扎情况或调质处理情况供货;冷扎以调质处理情况供货。使不锈钢无缝管***和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成***结构不一致。

将注满酸溶液的不锈钢无缝管静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4h，其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2,酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。为避免钢管弯曲，有的工厂在固溶后钢管缓慢冷却，碳化物没有固溶在奥氏体晶粒中而在晶界析出。固溶处理***不锈钢管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不锈钢管耐蚀性能下降。固溶处理后不锈钢无缝管耐蚀性能***到状态。

对于用在工业工程及大型设备上输送流体的管道，以及电站、站锅炉上要求耐高温高压、高强度的输送流体管道，则应选用不锈钢无缝管道。酸洗前，先对不锈钢无缝管进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。无缝管制作工艺一般分为热轧和冷拔（轧）两种。无缝管分一般无缝管，低、中压锅炉无缝管，高压锅炉无缝管、合金无缝管、地质管、不锈钢无缝管和其它无缝管等。