在镀锌管上涂刷防腐漆，一直以来是一件非常不易的工作，因为它的型材性质和不锈钢相同，一般的油漆很难依附在其外表，稍有不小心就会呈现漆膜掉落现象，如何确保镀锌管等特别型材的漆膜不易掉落将会逐步开展成为人们比较注重的问题，

关于镀锌管型材而言，一般选用环氧磷酸锌底漆、环氧锌黄底漆，这两者都是附着力比较好的底涂产品，广泛运用于镀锌管、不锈钢等特别底材，在对镀锌管进行油漆施工前要进行打磨处理，细微打磨即可，防止损坏镀锌管本身的防腐层，底材的处理、油漆的选择才是防止镀锌管防腐漆掉落的关键因素。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。

热镀锌管

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合.热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中.热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点.

钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层.合金层与纯锌层、钢管基体融为一体.故其耐腐蚀能力强.

镀锌钢焊接特点分析

如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝***容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟1尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。 由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。4、镀层的延展性强：热镀锌层为一种出现异常的合金成分，这类构造能承担在运输及应用机械设备损害。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟1尘，对***有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

热镀锌管焊接注意事项

首先，采用具有垂直外部特性的电源，直流采用正极性（焊丝接负极），一般适用于6mm薄板的焊接产能过剩。它具有焊缝成形美观、生产率降低、焊接变形小的特点。保护气体为ya气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-55 A时，ya气流速为8-10 L/min，当电流为50-250 A时，ya气流速为2-5 L/min。钨电极从气体喷嘴伸出的长度优选为4-5~6mm，在角焊等屏蔽性差的区域为2-3 mm技术进步，在深槽区域为5-6 mm，喷嘴到工作的距离一般不超过5mm。镀锌管的干燥处理1，热镀锌管在浸前应进行热空气干燥，热空气不断通过干户外流动，为了消除镀层表面助镀剂的水。