后盖试验机构
1 后盖试验驱动机构:机械式打开和电动式打开。
2机械式打开后盖试验驱动机构:实现后盖的、后盖提起、放下的试验动作循环,真实模拟了人手的开启动作。
3 电动式打开后盖试验驱动机构:电动打开后盖锁,其他动作与机械式打开后盖相同。
4可以用电控、拉线、和旋转气缸实现后盖的钥匙开启动作,后盖通过真空吸盘和高低温伺服电机组成驱动机构相连接,接连安装方便。
车身开闭件优缺点及运用
惯性释放法
惯性释放法基于外部载荷与惯性力之间存在近似平衡的假设,获取关闭时产生的锁扣力,预测车身开闭件疲劳寿命的一种方法。使用惯性释放方法,首先需要确保关闭件的一阶固有频率,排除产生结构共振的可能性;其次利用关闭过程中的惯性力,计算锁扣力;8自动耐久试验:在手动耐久性能检测功能时调整好各项参数,然后进行耐久试验。为确保的性,惯性释放法需要通过与历史数据对比,确定锁扣载荷;后评估应力应变结果,通过应变疲劳方法预测开闭件钣金的疲劳寿命。
适用标准
QC/T323-2007 《汽车门锁和车门保持件》
GB/15086-2006 《汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法》
QC/T 627-1999 《汽车电动门锁装置》
JASO B205-1986 《汽车滑动门锁扣系统的试验规程》
SAE J 934-1998 《车辆乘员门铰链系统》
3. 主要技术参数
开门速度:0~5m/s(可调节) ,速度控制精度lt;±1%。
试验频率:0~10次/min。
开关门力调整范围:0~200N(在0.4Mpa下);开关门力测量不确定度≤±1%。
开关门速度调整范围:0~5m/s ,速度控制精度lt;±1%。
车门开度:侧门及发罩开启角度;0~90°。
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