空压机主要用途

1、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂

2、仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等。

3、车辆制动，螺杆式空压机，门窗启闭

4、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子

5、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液

6、大型船用柴油机的起动

7、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼

8、油井压裂

9、高压空气暴破采煤

10、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船

11、轮胎充气

12、喷漆

13、 吹瓶机

14、空分行业

15、工业控制动力（驱动气缸、气动元件）

16、生产高压空气用于加工件的冷却和干燥

根据***标准一般用途空气动力用空压机其排气压力为0.7MPa（7个大气压），老标准为0.8MPa（即8个大气压）。因为风动工具和风力机械其设计工作压力为0.4Mpa，因此空压机这一工作压力完全能满足要求。如果用户所用的空气压缩机大于0.8MPa一般要特种制作，不能采取强行增压的办法以免造成事故。

排气量的大小也是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和自己所需的排气量相匹配，螺杆式空压机哪家好，并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小，螺杆式空压机配件，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大空气压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。

另外在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量的增大，而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源（用几台开几台），并有备机，不会因一台机器的故障而造成全线停产。

空压机维修需要注意：不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯。

一些维修人员由于对设备机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对设备大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。如某站曾经出现120KW柴油发电机动力不足、机械无法工作的故障。维护人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因，更换1个喷油泵试验，故障依旧。蕞后检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起。而此次拆卸却导致PT喷油泵的性能明显下降，柴油发电机功率不足。

因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测；如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合设备的结构和工作原理，确定蕞可能发生故障的部位。

在判定设备故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。

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