空压机常见的故障及解决措施：

1、空压机高温报警

空压机高温报警原因分析：水冷型，应考虑冷却水冷却效果欠佳，是否水量不够，或是管道结垢造成的。

空压机高温报警处理措施：先采用水表判断冷却水量是否满足要求

2、熔喷布生产用空压机不加载

原因分析：卸荷阀气缸活塞密封条有磨损，导致控制气路密封不严无法加载。

处理措施：更换卸荷阀气缸密封条。

空压机余热回收利用因为其环保节能性必将成为解决企业热水的主要手段，空压机余热回收利用为何如此受欢迎？

1、空压机余热回收作为“零运行成本、一次性***”工程，不耗电、烧油，完全利用空压机热能，长期免费使用；无后期定期维护、***、检验成本，一次性***。每运行一年为企业额外节省电能耗12000kw以上，年节约100万，半年收回成本。

2、空压机余热回收利用不受天气影响，只要企业空压机运行，即可供应源源不断的热水。

3、空压机余热回收利用不仅为企业提供热水，还改善空压机运行状况－降低故障率，延长空压机使用寿命。

4、空压机余热回收利用通过吸收空压机的热量来制取热水，与传统型的煤、油、气等燃烧加热制取热水方式相比：无任何燃烧外排物，对大气及环境无任何污染。所以空压机余热利用必将成为******扶植推荐工程。

5、空压机余热回收利用无需燃料输送管道及燃料储存，没有燃料***、火灾、暴炸等安全隐患。

空压机轴承损坏的原因

一、安装不当

安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承导致轴承损坏。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

二、润滑不佳

润滑不良也是造成空压机轴承过早损坏的主要原因之一。如，未及时加注空压机专用润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，严格按规范加注润滑油。

三、污染

污染也会导致轴承损坏，如沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不理想，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

建议：在使用前蕞好不要拆开轴承的包装其次安装时要保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗，增强轴承的密封装置。

四、过度使用

空压机轴承长期超负荷运行，未及时维修以及维修不当，设备老化等也会造成轴承损坏。

螺杆式空压机出口温度为什么要控制在一定范围内？

压缩空气在经过冷却器前的温度应在75～95℃之间，空压机出口温度过低时，油气桶内会因温度过低而造成油气混物结露，使润滑油含水影响润滑效果，严重的会引起气缸内壁腐蚀；不正确冷却、不充分冷却使出口温度超过95℃会加速润滑油的氧化甚至引起事故的发生。每运行一年为企业额外节省电能耗12000kw以上，年节约100万，半年收回成本。

螺杆式空压机传动皮带的更换调整方法？

正确的皮带安装与调整使皮带传动的运行效率达到优化值，将大大延长皮带工作寿命，同时降低了电动机和轴承负荷。更换调整方法如下：

（1）停机。

（2）移动边门。

（3）松开机头的安装固定螺栓。

（4）旋转调螺栓，调整皮带到正确的皮带松紧度，变形量小于5mm。

（5）拧紧机头固定螺栓。

（6）安装上边门。