按分离机理的不同，喷油螺杆空压机机组中采用两种不同的油气分离方法。一种称为机械法，即碰撞法或旋风分离法，它是依靠油滴自身重力以及离心力的作用，从气体中分离直径较大的油滴。实际测试表明，对于直径大于1?m的油滴，都可采用机械法被有效地分离出来。另一种为亲和凝聚法，通过特殊材料制成的元件(一般称为油细分离器或分离器芯)，使直径在1m以下的油滴先聚结为直径较大的油滴，然后再分离出来。

现在喷油螺杆压缩机机组中一般都采用这两种不同的油气分离方法，即用机械法作为粗分离，而用亲和凝聚法作为精分离。早期的机械法一般采用碰撞法，即在油气混合物的流动方向上设置某种障碍物，当油气混合物与障碍物碰撞后，混合物中的油滴就会聚集在障碍物的表面，并在重力作用下，落到分离器的底部。采用碰撞法时，油气混合物撞击障碍物的速度有一定的范围，其佳值与气体和润滑油的密度有关。一般来说，佳撞击速度为3m/s左右。

现代的机组中一般采用旋风分离法或两种方法结合来进行粗分离。这种方法是油气分离器中设置旋风通道，当油气混合物进入油气分离器后，首先通过旋风通道，大的油滴将会在离心力的作用下被甩到壁下，然后在重力作用下，落到分离器底部。

当油气混合物通过机械法进行分离后，其中约99.7%的油会被分离出来，且此时的油滴直径多在1m以下，无法再用机械法进行分离。

如何使空压机进行负荷运转？

空压机负荷运转应按之下要求开展：

1、开车后逐步密闭放空伐或油水吹除伐，在空压机的1/4额定压力下运转1小时；在1／2额定压力下运转4-8小时。

2、空压机在蕞小压力下运转，无异常现象后，方得将压力逐步升高。

3、关于大型高压空压机，在公称压力下的运转时间不得少于24小时。

4、运转顺序中，查验下列项目：

（1）润滑油的压力、温度和供油状况。油压在送入分配管系以前不得低于1公斤／厘米2。曲轴箱或机身内润滑油油湿应为：有十字头的空压机不得超过60℃。无十字头的不得超过70℃。

（2）空压机运转平稳，各运动部件声音应平常。

（3）测量进、出口水和气查验冷却水供应状况，冷却水不相同意断续地流和有气泡及阻塞等现象。冷却水排水温度不得超过40℃。

（4）接法兰局部，轴封，进、排气伐、气缸盖和水套等，不得漏气、漏油、漏水。

（5）进、排气伐的工作应平常，安全伐灵敏。

螺杆空压机是气源装置中主体，是将电动机的机械能转换为气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

1、充气：螺杆空压机可用于轮胎供气、吹气、吹气管、吹气瓶、食品填充等。

2、控制仪表：加工中心、机床、印刷机械、电厂辅机设备控制、列车制动闸门、线路车道变更装置、车门窗开关、控制阀门、仪表动力等。

3、水泥制造：储藏通风，水泥浆搅拌，水泥袋清洁封口，原料搅拌，卸料车，清洗设备，熟料冷却，水泥和煤的输送，水泥窑清洗，车船装卸，升降和起吊器的空气控制。

4、驱动设备：机器人、气钻、气镐等。

5、表面涂装：金属表面喷砂、表面涂装等。

6、粉尘输送：电厂冶炼厂煤粉输送、水泥厂粉尘输送等。

7、加压：金属铸造、锻造等。

8、化学反应：化工厂的化学反应、制氧、制氮等。

9、清除：电厂管道的清扫、冶炼厂、机械加工厂的铁屑、粉尘清除、工作台的清扫等。

10、通风：隧道，矿井下的通风。

11、飞机制造;喷气式飞机、起模、驱动组装工具、钻机、锤子、吊葫芦、组装工具、铰刀、铆钉枪、螺丝刀、锤子、金属成型冲压机、喷砂、涂装等。

12、汽车制造:喷射清洗机械、驱动组装工具、起吊、气压控制、锻造、铸造、钣金等。

13、饮料厂:瓶清洗机、罐清洗机、桶内喷雾等食品工业用气体。