螺杆空压机在选择购买的时候，需要考核几个方面的参数，才能保证选择的比较适合

1.压缩空气品质

根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选购螺杆空压机及配套设备。需考虑的有以下几点：

1) 降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。2) 降低压缩气体中的含水量，可采用除水设备配套。

2.排气压力

压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选购螺杆空压机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机

3.排气量

计算出实际用气总量╳1.1-1.2系数，作为选用排气量的机型，如选用过低，达不到用气设备的规定值，选用过大，则造成减荷能耗大，减荷运行的不经济性。同时选购大排气量螺杆空压机的购置费用较高。

对于螺旋空压机来说，过滤器的好坏是非常重要的，它直接决定了产出气体的质量，空压机的过滤器包含空气过滤器、机油过滤器和油气分离器三种。更换过滤器是对螺旋空压机维护的重要一步，接下来就为您介绍如何对过滤器进行更换。

1.更换空气过滤器

首先要对过滤器表面的灰尘进行去除，防止在更换过程中对设备造成污染，进而影响产气质量。在更换时首***行敲打，在用干燥空气进行反方向除尘，这是对空气过滤器蕞基本的检查，由此检查出过滤器产生的问题，再决定是否进行更换维修。

2.更换机油过滤器

对过滤器外壳的清洗仍是不容小觑的，因为机油处于粘稠状很容易对过滤器进行堵塞，在检查完各种性能后，再给新的滤芯加入机油，进行多次旋转后对其密封性进行检查。

3.更换油分离器

更换时应该从各种小管路出发，拆完铜管和盖板之后再对滤芯进行拆除，再对外壳进行详细的清洁，换上新的滤芯后再根据拆除的反方向进行安装。

螺杆式空压机的工作原理是一对平行啮合的内外转子在气缸内旋转，使转子齿间的空气不断产生周期性的体积变化。空气沿转子轴线从吸入侧向输出侧输送，实现螺杆式式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。 由于空气压缩机在满负荷下长期运行的可能性，用户只能根据选型时的蕞大需求确定电机容量，导致空气压缩机系统的裕量大。传统的空压机采用星三角降1压起动，但在工频起动时仍能达到额定电流的2-3倍，影响电网的稳定。大多数空压机都是连续运行的，因为一般空压机电机本身不能根据压力需求的变化实现减速，使电机的输出功率与现场实际压力需求相匹配，导致空耗气量小时空载运行，产生巨大功率浪费。据统计，空气压缩机占大型工业设备（风机、泵、锅炉等）用电量的近15%。空压机的节能改造具有重要意义。 螺杆式式空气压缩机的运行主要由采购成本、维护成本和能源成本构成。能源成本约占总运营成本的2/3。通过降低30%的能源成本和变频启动后对设备的影响，也将减少维修量，从而大大降低运行成本。变频控制系统具有精准的压力控制能力。通过将空压机的风压输出与用户用风系统所需风量相匹配，可以使管网系统压力保持恒定，有效地提高供气质量。变频器具有软启动功能，可减少启动时对压缩机及机械部件的冲击，提高系统可靠性，延长压缩机使用寿命。同时，减少空压机启动对电网的影响。