怎样合理使用螺杆式空压机润滑油

1. 基础油品质

压缩机油的基础油一般要占成品油的95% 以上，因此基础油质量的优劣直接关系到压缩机油的质量水平，而基础油的质量又与其精制深度有直接关系。深度精制基础油的重芳烃、胶质含量少，残炭低，它在压缩机系统中积炭倾向性小，油水分离性好。基础油对于回转式压缩机油的性能有着较大的影响，因此螺杆式空压机油一般选用优质加氢矿物油或合成油作为基础油。

2. 氧化安定性

油品在循环使用中，不断与压缩空气中的高温高压氧气接触，很容易被氧化变质生成各种酸类、胶质、沥青质等物质，使油品的颜色变深，酸值变高，粘度增大并出现沉积物，从而减少油的喷入量，使油品和机器的温度升高，产生过量磨损。因此，螺杆式空气压缩机油必须具备很好的氧化安定性，才能保证油品能够长期安全的使用。

3. 积炭倾向性

压缩机油抗积炭倾向性对压缩机油的可靠运行是至关重要的。在油品中易形成残炭的主要物质是沥青质、胶质及多环芳烃的叠合物。润滑油料经深度精制后均可去掉大部分以上物质。一般低粘度和深度精制的润滑油残炭值低，在使用中不易积炭。油品的积炭倾向性能是各项指标的综合表现，影响因素很多，其中添加剂也应尽量选用无灰型添加剂。

4. 油水分离性

压缩机在运行中不断与空气中的冷凝水相遇并被剧烈搅拌，易有乳化现象，造成油气分离不清，油耗增大。由于油被乳化而使油膜***，造成磨损。乳化的油会促使灰尘、砂砾和污泥分散，影响阀的功能，增加摩擦、磨损和氧化。因此，优质压缩机油均具有好的抗乳化性能和油水分离性能。

5. 消泡性

螺杆式压缩机油在循环使用过程中，循环速度快，油品处于剧烈搅拌状态，极易产生泡沫。压缩机油在启动或泄压时，油池中的油也易起泡，大量的油泡沫灌进油气分离器，使阻力增大，油耗增加，会造成严重过载、超温等异常现象。因此，芜湖变频空压机，优良的回转式压缩机油必须具有很好的消泡性能，保证油品的泡沫倾向性(即起泡性)小和泡沫稳定性(即消泡性)好。

冷干机的安装要求

1、冷冻式干燥机应安装在环境温度为2～38℃，四周通风良好，空气洁净的室内；特别是避免空气中含有腐蚀类成分（如氨气）。当室内通风部良时，需在机房内安装排风设备。

2、冷干机与空压机之间至少有4～5米的距离，以防止空压机产生的震动影响冷干机正常运行。

3、风冷型冷干机的金风口与墙体距离1.5米以上，两台干燥机得进风口不能面对面。冷干机四周应留有一定的空间，以方便维修和日常维护。

4、水冷式干燥机若冷却水质较差时，应在冷却水入口处加装水过滤器，冷却水温度在10～32℃较佳，水压应保持在0.15～0.35 bar之间。

5、干燥机运转时，本身的震动比较小，仅在地基松软处才需做水泥基础，地基需选择平坦的地方。应避免由空气管路传来的空压机震动影响，如太严重时需要接上高压软管，以消除震动。

6、自动排水口出口应接至排水沟，以免污染生产环境，永磁变频空压机，排水沟的高度不能高于排水口。

7、冷干机接在气源系统中，可以在空气入口和出口之间做旁路管道，中间设旁路球阀以便调试、维修时用。

1、无热再生：该方法也称自热再生，优点：结构简单，制造成本低，操作维修方便。缺点：能耗高达15~20%(再生气14%，切换卸放2%，无负荷调节损失3~5%)且全部为高品质压缩空气成品气，国外一般限制在小排量如单机每分钟10m3以下应用，空压站40m3以上应限制使用。

2、微加热再生：该类型在市场上已两级分化，一类外型尺寸、吸附剂装填量基本等同无热再生型，只是增加一小型加热器，加热温度70~90℃，吸附周期比无热再生略长（无热再生一般为5分钟左右，此类微加热约为10~15分钟），因此也可简称为“短流程、小微热”。该型再生气量仍维持在15%左右，由于需增加吹冷时间，进一步消耗再生气以及加热器能耗，所以其总能耗一般会高于无热再生型10%左右，从节能降耗角度，肯定没有可取之处，但对高压和冷干加吸附因其出发点不同，永磁变频空压机报价，则会另当别论。与“短流程、小微热”相对的是外形尺寸、装填量、吸附周期和加热功率接近鼓风外加热的另一类微热再生干燥器，其能耗理论上取一半无热再生气耗和一半外加热再生电耗，若设计、控制充分优化，总能耗可能比无热再生小10%左右。因微加热式仍需消耗大量高品质产品气，且其它有热再生式节能降耗优势更为明显，所以微热再生型已在国外遭遇淘汰。

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