空压机气体传输管路和末梢优化节能

1.储气罐容量不足

在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。

2.直角弯头

管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的***作用，其原因：

a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。

b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。

对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。

3.管路走向不良

压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，空压机价格，***的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性***的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，芜湖空压机，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，空压机***，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。

选购空压机应该清楚什么

1、生产线较低要求的工作压力？

我们在长期的客户沟通中了解到有些客户现场只需要0.6MPa压力就可以满足生产，但是很多客户在购买空压机选型的时候选择供气压力1.0MPa的空压机。压力每提升0.1MPa，能耗增加7%左右。在选择空压机供气压力时一定要考虑生产现场实际需求压力。

2、生产线需求的气量是否平稳？

空压机选型的时候需要考虑生产线用气量是否平衡，是否有峰值和谷值。如果生产线需求气量很平稳，建议选择工频空压机；如果生产线需求气量很不平稳，建议选择永磁变频空压机。

3、压缩空气管道是否布置合理？

我们选型空压机，还需要考虑压缩空气管道布置是否合理。管道通径的大小、转弯点的多少和空压机与各用气端管路之间的距离，都是影响压力损失的因素。建议适当放大管路通径。如果环境条件符合空压机安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

4、企业的电力设施是否可以满足空压机的需求？

由于空压机耗电比较大的动力设备，当我们选型空压机的时候，我们需要考虑企业的电压、容量等是否可以满足空压机的耗电用量。部分企业要求电压和电流相对稳定的时候，我们建议客户选型变频空压机。

5、空压机房是否满足条件？

空压机房是否可以满足设备的摆放和维护的空间非常重要，我们建议每台设备之间至少有1米的维护空间。空压机房是否满足进气量和通风量的条件。如果通风不好导致机房温度偏高，影响设备的效率和寿命。

螺杆空压机由瑞典皇家工学院教受Lysholm于1934年发明，螺杆式空压机，其初衷是用于柴油机和燃气轮机的增压。由于设计与制造水平所限，上世纪60年代以前的那段时间里，螺杆压缩机的发展异常缓慢，只在军事装备中有高速、无油的机型得以应用。上世纪60年代初喷油技术被引入螺杆压缩机，降低了对螺杆转子型线加工精度的要求，同时对机组的噪声、结构、转速等都产生了有利影响，这种***、可靠的新机型以迅雷不及掩耳之势走向民用市场。螺杆空气压缩机，从润滑方式来分，可以分为喷油螺杆空气压缩机和无油润滑螺杆空气压缩机，其中无油润滑螺杆空气压缩机又可分为两种，分别为水润滑无油螺杆空气压缩机、干式螺杆空气压缩机。

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