空压机电磁阀的常见故障

a.电磁阀接线头松动或线头掉落，电磁阀不得电，可紧固线头解决问题。

b.电磁阀漏气。漏气会形成空气压力缺乏，使得阀的启闭艰难，缘由是密封垫片损坏或滑阀磨损而形成窜气。

c.电磁阀线圈烧坏。电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量.若是开路，则电磁阀线圈烧坏。

d.电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的合作空隙很小，***节能空压机，通常都是单件安装，当有机械杂质带入或润滑油太少时，永磁节能空压机，很容易卡住。

处置办法：可用钢丝从头部小孔捅入，芜湖节能空压机，使其弹回。彻底的解决办法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，进行清洁，使得阀芯在阀套内动作灵敏。拆开时应注意各部件的安装次序及外部接线方位，以便重新安装及接线正确。还要查看油雾器喷油孔是不是阻塞，润滑油是不是满足。

空压机的气体传输管路和末梢优化节能

1.采取分压供气

在部分领域，厂内压缩空气的供应需求分为几种，如前面章节所述。例如，仪表供气末端需要4.5bar压力，要求压缩机供应6bar压力，而吹扫和冷却用气只需要流量，对于压力只要高于2bar就会很好。那么，如果全厂统一供应6bar压力，就会导致大量的浪费。合理设计分压供气回路，可实现大幅度节能，变频节能空压机，部分现场甚至节能50%以上。

2.气体部件更换和漏点侦测

压缩机系统是一个持续运行的整体，各个气体部件和接头在长期运行过程中，都可能出现性能下降、漏气等不良现象，对企业的各个用气点进行检测，找到其中效率较低的环节，并进行更换，实现大程度的节能。

1、生产线较低要求的工作压力？

我们在长期的客户沟通中了解到有些客户现场只需要0.6MPa压力就可以满足生产，但是很多客户在购买空压机选型的时候选择供气压力1.0MPa的空压机。压力每提升0.1MPa，能耗增加7%左右。在选择空压机供气压力时一定要考虑生产现场实际需求压力。

2、生产线需求的气量是否平稳？

空压机选型的时候需要考虑生产线用气量是否平衡，是否有峰值和谷值。如果生产线需求气量很平稳，建议选择工频空压机；如果生产线需求气量很不平稳，建议选择永磁变频空压机。

3、压缩空气管道是否布置合理？

我们选型空压机，还需要考虑压缩空气管道布置是否合理。管道通径的大小、转弯点的多少和空压机与各用气端管路之间的距离，都是影响压力损失的因素。建议适当放大管路通径。如果环境条件符合空压机安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

4、企业的电力设施是否可以满足空压机的需求？

由于空压机耗电比较大的动力设备，当我们选型空压机的时候，我们需要考虑企业的电压、容量等是否可以满足空压机的耗电用量。部分企业要求电压和电流相对稳定的时候，我们建议客户选型变频空压机。

5、空压机房是否满足条件？

空压机房是否可以满足设备的摆放和维护的空间非常重要，我们建议每台设备之间至少有1米的维护空间。空压机房是否满足进气量和通风量的条件。如果通风不好导致机房温度偏高，影响设备的效率和寿命。

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