空压机压力维持阀常见故障

因压力维持阀而导致的压缩机故障情况很多，主要有以下几种：运行时油缸安全阀喷气，此故障是因为压力维持阀未打开，导致压力过高，安全阀泄压保护；运行时电机过载保护，因压力维持阀未打开，导致压力过高，电机过载，冷冻式干燥机，热继电器保护停机；压缩机启动失败，因压力维持阀关闭不严，导致管网压缩空气回流，带压启动失败；卸载时油压偏高，能耗增加，因压力维持阀闭不严，机组卸载时管网压缩空气回流，使压缩腔内压力升高导致油压升高。导致压力维持阀关闭不严、损坏、失效的原因有：空气质量不好或者有外部杂质进入机组内部，杂质颗粒在高压气流的带动下，冲击压力维持阀，导致压力维持阀零部件损坏，或污物夹在密封面之间，导致压力维持阀失效；压缩机注油太多，过多的润滑油在压力维持阀里形成油粘滞，导致阀片延迟关闭或开启；压力维持阀是根据特定工况设计而定的，如果工况波动大或长时间偏离设计值，会导致压力维持阀快速失效；压缩机长时间停用再开机运行时，润滑油、空气所含的水分在设备机组内部储积，干燥机厂家，腐蚀压力维持阀的各部零件，形成油粘滞。

空压机的常见问题

常见的空压机故障主要分为几种，包括空压机的排气量不足、压力不正常以及开机无法正常运行、机器温度过高甚至燃烧等。在日常运行和使用过程中，空气中的杂质、灰尘等进入到空压机中，或者空压机的零件磨损，都会导致故障问题的出现。针对具体问题，二手干燥机，对产生故障的原因进行分析，能够有针对性的寻找解决故障的策略，维持空压机的正常稳定运行。 首先，空压机的压力不正常以及排气量不足等问题是由于零件磨损造成的，零部件在长期的碰撞过程中发生磨损，零件之间的空隙增大，导致排气量以及压力的变化。其次，空压机开机困难一般是由于监控装置无法正常运转，监控装置异常以后，无法带动空压机运作，导致空压机开机困难。***后，空压机表面的冷热异常等是冷却系统故障形成的，冷却系统不能正常工作，无法维持空压机表面温度的正常导致空压机出现过热等问题。

1.空压机排气量不足。排气量的大小在很大程度上影响着空压机的运转效率。所以，如果空压机出现了排气量不足的问题，首先可以更换发生损伤或者出现裂纹的零部件，然后检查和清理空气消声器，芜湖干燥机，***后及时补充油缸中的油，保持油位在油缸油标位的三分之一以上。　　

2.空压机冷却系统故障。如果空压机的冷却系统出现了问题，大都是因为冷却系统出现了结垢现象，或者是空气进入冷却系统。针对这种问题，可以通过在水表上安装外壳来阻止空气进入，或者经常更换冷却器芯，避免出现结垢现象，确保冷却系统的正常运行。　

3.空压机气密性问题。如果空压机出现了气阀压密性降低的问题，则实施清洗气阀板以及阀片的操作。***后，还要积极实施清除积碳的操作，或者选择防治积碳产生的静电塑料管，有效提高空压机的清洁性，避免故障的出现。　　

4.空压机润滑油应及时更换。润滑油的质量影响空压机的运行效果，所以，在空压机投入运行以后，可以保持每6000—7000小时更换一次润滑油，这样能够有效提升润滑油的质量。综合来看，保持空压机各个零部件的洁净和完整，是确保空压机正常运行的有效维护措施。除此之外，保证空压机内部油量的充足，提高对空压机的***和检查工作力度，能综合保证空压机发挥良好的作用。 　

　

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