选购空压机应该清楚什么

1、生产线较低要求的工作压力？

我们在长期的客户沟通中了解到有些客户现场只需要0.6MPa压力就可以满足生产，但是很多客户在购买空压机选型的时候选择供气压力1.0MPa的空压机。压力每提升0.1MPa，能耗增加7%左右。在选择空压机供气压力时一定要考虑生产现场实际需求压力。

2、生产线需求的气量是否平稳？

空压机选型的时候需要考虑生产线用气量是否平衡，是否有峰值和谷值。如果生产线需求气量很平稳，建议选择工频空压机；如果生产线需求气量很不平稳，建议选择永磁变频空压机。

3、压缩空气管道是否布置合理？

我们选型空压机，还需要考虑压缩空气管道布置是否合理。管道通径的大小、转弯点的多少和空压机与各用气端管路之间的距离，都是影响压力损失的因素。建议适当放大管路通径。如果环境条件符合空压机安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

4、企业的电力设施是否可以满足空压机的需求？

由于空压机耗电比较大的动力设备，阿特拉斯空压机，当我们选型空压机的时候，我们需要考虑企业的电压、容量等是否可以满足空压机的耗电用量。部分企业要求电压和电流相对稳定的时候，我们建议客户选型变频空压机。

5、空压机房是否满足条件？

空压机房是否可以满足设备的摆放和维护的空间非常重要，我们建议每台设备之间至少有1米的维护空间。空压机房是否满足进气量和通风量的条件。如果通风不好导致机房温度偏高，影响设备的效率和寿命。

空压机为什么需要进行分级压缩

1.节省功率消耗

空压机采用多级压缩，可以通过在级间设置中间冷却器的方法，空压机大修，使被压缩气体在经过一级压缩后，空压机***，***行等压冷却，以降低温度，再进入下一级气缸。温度降低、密度增大，这样易于进一步压缩，较之一次压缩可以大大节省耗功量。因此在相同的压力下多级压缩做功的面积就比单级压缩要少。级数越多省的功耗就越多越接近于等温压缩。

2.提高容积利用率

由于制造、安装以及运行三方面的原因，气缸内的余隙容积总是不可避免的，而余隙容积不仅直接减小了气缸的有效容积，而且其中所残留的高压气体还必须膨胀至吸气压力，气缸才能开始吸入新鲜气体，这样就等于进一步减小了气缸的有效容积。

3.降低排气温度

压缩机的排除气体的温度是随压缩比的增加而升高的，无为空压机，压缩比越高排气温度就越高，但是过高的排气温度往往是不允许的。这是由于：在油润滑的压缩机中，润滑油温度搞了会降低粘度，加剧磨损，当温度升高过高时容易在缸内及阀门上形成积碳，加剧磨损，有事甚至发生事故。基于各种原因，大大限制了排气温度，所以必须采用多级压缩降低排气温度。

1、按输气量分，所谓输气量是指空压机工作时每分种排出的气体换算到吸入状态的体积，小型排气量10立方米/分以下，中型10~100立方米/分，大型100立方米/分以上。

国产机型每分种排气量有0.3、0.6、0.9、1.6、3、6、 9、10、12、20、40、60、100，其中小型机、微小型占的比重很大，100以上的超大型不多见，而且限于尺寸和重量，排气量在100以上的活塞式空压机属于不合理。

2、按结构型式分有回转式、活塞式、膜式。

其中，活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式三种形式为多见。国内活塞式占了产量的95%，而国外螺杆式则占90%以上，这三种空压机各有其优缺点。

螺杆空压机由于转子型线复杂，制造成本较高，但体积小、重量轻，零件小是其优点。相同排气量的情况下，螺杆式空压机要比活塞式贵的多，其维修必须要专门的知识和经验。

3、根据气缸中心线和相对位置分立式、卧式、角度式，角度式又分为V型、 W型、L型等。

一般来讲，由于活塞式空压机为往复式机器，都有一定的震动，角度式能较好的平衡其惯性力，所以中小型活塞式空压机几乎大都做成角度式，只有车船用空压机受占地面积的限制，做成立式，卧式是类式风箱的空压机，是工业代初期产品，没什么优越性，现在几乎不再生产。

4 、根据冷却方式分：

空压机由于气体压缩时内能增大温度上升，必须加以冷却，一般每级压缩必须有中间冷却器，因此按冷却器方式分为水冷式和风冷式。水冷式用自来水开式循环冷却；风冷式为风扇冷却。

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