废气处理布袋除尘器的要点

废气处理设备的布袋除尘器设计优劣涉及到诸多因素，布袋除尘器设计的要点有：

一、使用温度

布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制;二是为防止结露，气体温度必须保持在20℃以上。

二、气体成分

除特殊情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。

三、处理风量

处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。

四、粉尘性质

粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施。

（1）附着性和凝聚性（2）粒径（3）粒子形状（4）粒子的密度（5）吸湿性和潮解性（6）静电性（7）可燃性

五、入口含尘浓度

入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考虑

（1）设备阻力和清灰周期（2）滤料和箱体的磨损（3）预除尘器及过滤风速（4）排灰装置

六、出口含尘浓度

出口含尘浓度必须低于环境保护的***及***卫生标准值。

七、设备阻力

所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。

八、设备耐压

布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。

催化燃烧废气处理设备的优点和特点

一、较高的转化速度

催化燃烧采用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

二、利于清洗和换新

催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构，利于清洗和更换催化剂载体。

三、气流和温度均匀分布

为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，同时保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室要具有足够的大小和空间。 催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

四、辅助燃料和助燃

因为催化燃烧的放热反应是不可逆的，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。 但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等，因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的***物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。

为什么废气处理设备会堵塞？

1、废气处理设备内件的选择不正确。

2、没有选择合适的脱硫剂。

3、脱硫系统的指标控制。

4、气温低时在液相加热。

5、硫回收的质量：硫回收的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，废气处理设备价格，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。造成废气处理设备堵塞的原因还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的一个因素。因洗涤塔一般抽酸性气体，所以选用NaOH作为吸收液，其PH值Lo点设为7，步长差值为0。

6、前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入废气处理设备就很难带出，会和硫膏掺和在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策造成堵塔。

7、脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单 质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了设备，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料 表面，这是造成化工废气处理设备上段堵塔的一个原因。如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择70～80次。