烤漆房的废气处理设备

烤漆房是用来给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。由于使用日渐普遍，由此带来的废气污染问题也开始渐渐被关注。

烤漆房产生的废气成分较复杂，处理起来具有一定的难度。首先对设备表面进行喷漆时会产生漆雾和废气，喷漆过后对设备进行烘干操作时，除包含部分增塑剂或树脂单体等挥发成分，还包含热分解生成物、反应生成物，成分较复杂。

对于烤漆房废气的处理，由于含有漆雾等容易损坏设备的颗粒物存在，所以在对VOCs混合废气进行处理前，首先会对废气进行除漆雾、粉尘等操作。一般来说，大多采用前置喷淋塔的方式洗涤VOCs混合气体。

1、废气由烤漆房经过管道收集后通过废气洗涤塔可有效的除去废气中的灰尘，并对废气进行降温处理为下一道工序做好前期准备。2、废气经过洗涤塔后进入光解式废气处理设备，此设备为目前国内比较***的异味处理设备，废气净化率达98%以上再通过风机将达标的气体通过15米高的烟囱排放出去。缺点：吸附费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

喷淋塔工作原理

在引风机的动力作用下，含尘烟气进入ALC型复合式旋风水膜喷淋烟气洗涤净化塔，在尘气进口处排列着雾化喷嘴，雾化后的含尘气流由进口沿切线方向进入特殊设计的旋风除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落至除尘器底部，含小颗粒的尘气由在进入除尘器泡沫区之前经过折流，气流经收缩段加速冲击除尘脱硫器底部的液面，一部分粗颗粒的***因惯性直接落入液面中，烟气高速冲击液面形成大量的水花、水雾，使烟气和水雾得到充分的混合，这些水花，水雾的本身也成为捕尘体，粉尘与其相碰撞而捕集，极细小的烟气在风机负压作用下沿除尘器流向泡沫塔板，经过雾化的洗涤液流到塔板上，保持的液层高度，含尘气流从塔下部导入，均匀穿过塔板上的小孔而分散于液流中，同时产生大量泡沫，增加了气液两相接触表面积，使尘粒被液体捕集。同时，喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与经过泡沫塔板上升的烟气再次相遇，完成了终脱硫除尘。净气经过脱水装置后变成清洁干燥的气体，由引风机引至烟囱达标排放。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

VOC废气处理技术——变压吸附分离与净化技术

变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。

PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。根据换热管工作原理可分为制冷剂回路和气体回路部分，换热管连接两部。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。

近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。缺点：净化效率低，废气处理设备，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。