板式换热器现在的应用已经越来越广，并广泛的应用于工业和民用建筑的采暖及空调工程。板式热交换器的正确选型能够保证工程的顺利实施和使用，现在就针对选型的要点来介绍一下。

一、结构材料要求

因为板式热交换器与其他热交换器表面相比，板式热交换器的换热表面相对要薄，腐蚀允许的基本上是无意义的。从管壳式热交换器改装为板式热交换器时，换热表面有时需要使用合金材料。但是除了偶尔使用高强度的合金材料之外，板片越薄证明换热效率越高也意味着价格越低。

二、性能要求

板式热交换热的性能要求主要是热交换器两种不同媒介之间温差改变媒体温度的能力，需要通过***的人员进行换热计算，如果热交换器的设计准确，就根据公式来进行，不过大多数情况下不可能使热长度精准相等，所以将有过热的表面积。

三、流率要求

板式热交换器的大流率端由可能通过通道不超过压降限度的流率总和决定，在多数媒介为水和其他低流率的情况下，接口压降和接口速度是限制因素，目前大多数品牌板式热交换器的接口尺寸都是300mm。

板式热交换器的选型要求

1、压降要求

压降在板式热交换器的设计中起重要作用，由于泵的造价昂贵及处理过程的限制，压降收到一定的限制。因此，有效利用总压降是非常重要的，板片压降损失发生在洞孔附近和通道中。如果采用多流程系统，压降大大增加。

因此，建议尽可能采用单流程系统，以取得良好的热交换效果。通道产生的压降是由于媒介流动时和板片摩擦，并随着通道内的流速而增加，一般来说，压力与通道流量的方平成正比，通道产生热传递，通道压降是压降的一部分，因此，洞孔和接口附近的压降要保持很小。根据经验来说，不能超过总压降的30％。

2、压力和温度限制要求

板式热交换器由薄材料制成，因此不能承受纵向切面上的变化及振动、疲劳、热效应所带来的问题，但是薄板材料确实限制了板式热交换器的压力和温度限度。这一问题通过邻板片上的波纹图案方向相对得到一定的解决。板片波形图案交错的地方有很多支撑点，因此加大了热交换器的机械强度。

3、阻塞倾向要求

阻塞是热交换器都会遇到的现象。当在热交换器表面形成低导热率材料时就会发生阻塞，因为热交换系统分式中又增加阻力银色，因而热交换率降低。且当可流通的接口通路减少时压降会提高。

板式热交换器阻塞可能性小，因为媒介分布均匀，湍流程度高，板片表面光滑。同时采用高抗腐蚀性材料制造平板也可以降低阻塞。

4、维修和另种工况性能要求

板式热交换器在维修方面具备一定优势，它便于对阻塞和腐蚀进行检测，便于化学和机械清洗，便于维修。

只要框架和接口合适，还可以通过增加板片数目来扩大换热能力。板式热交换器的螺栓结构可以通过增加承载杆长度来满足另种工况要求。只要板片和垫片适于新的处理液，板式热交换器便可以用于其他用途。

板式热交换器应用范围是很多朋友一直在进行询问的问题，其实板式热交换器的作用主要是在暖通、制冷、油冷、空调等四方面。

板式热交换器是由冲压而成的凹凸不锈钢板形成的。板片之间的凹凸相互交错形成接触点，以真空焊接方式进行连接，组成了耐高压的通道。通过这些通道进行冷热流体湍流达到换热效果。对板式热交换器的原理介绍大概知道之后，板式热交换器通过四大方面（制冷、暖通、空调、油冷）的强大作用，使得板式热交换器应用范围非常广泛：可以用于汽车零件厂、家电厂、船舶行业、机械五金、铜焊厂、热处理等领域都可以进行使用。

全热交换器是用于空调排风能量回收的节能设备。其主要部件是外壳体，换热芯体和过滤器。由于换热芯体中采用有传热传透性能的材质，所以应用于空调系统时可以利用排风在夏季时预冷干燥新风，在冬季时预热加湿新风，使新风负荷显著降低，从而节省冷热系统能耗，对小系统规模，节省运行费和降低峰值用电量都十分有利。其全热交换效率与换热芯体的结构特征，通过风量，通过芯体的两股空气的风量比值以及进风参数有关。