催化燃烧设备是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化校率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。

催化原理及装置组成：

1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度的呢？既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度

3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

（1）废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂种毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

（2）预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

喷淋塔工作原理

在引风机的动力作用下，含尘烟气进入ALC型复合式旋风水膜喷淋烟气洗涤净化塔，在尘气进口处排列着雾化喷嘴，雾化后的含尘气流由进口沿切线方向进入特殊设计的旋风除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落至除尘器底部，含小颗粒的尘气由在进入除尘器泡沫区之前经过折流，气流经收缩段加速冲击除尘脱硫器底部的液面，一部分粗颗粒的***因惯性直接落入液面中，烟气高速冲击液面形成大量的水花、水雾，使烟气和水雾得到充分的混合，这些水花，水雾的本身也成为捕尘体，粉尘与其相碰撞而捕集，极细小的烟气在风机负压作用下沿除尘器流向泡沫塔板，经过雾化的洗涤液流到塔板上，保持的液层高度，含尘气流从塔下部导入，均匀穿过塔板上的小孔而分散于液流中，同时产生大量泡沫，增加了气液两相接触表面积，使尘粒被液体捕集。同时，喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与经过泡沫塔板上升的烟气再次相遇，完成了终脱硫除尘。净气经过脱水装置后变成清洁干燥的气体，由引风机引至烟囱达标排放。

如何处理印刷厂废气？

印刷厂在印刷产品的时候会产生大量的异味气体，长期处在这样的环境下，不仅对***会有严重的影响，更对大气污染产生了一定的影响，那么这个时候，就需要对其进行废气治理了。具体如何处理印刷厂废气呢？印刷厂废气处理设备的设计原则是什么？

1、综合考虑该厂的实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、工期短、占地面积少、操作管理简便的废气处理设备。

2、废气处理过程力求安全可靠、经济实用。

3、妥善处置工艺过程产生的废气残渣，避免造成二次污染。

4、认真贯彻执行相关环境保护的方针政策，遵守相关***、规范、标准。

5、废气处理站平面和高程布置要求紧凑、合理，实现功能分区，方便运行管理。