催化燃烧设备是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化校率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。

催化原理及装置组成：

1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度的呢？既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度

3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

（1）废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂种毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

（2）预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

pp喷淋塔处理废气过程：

pp喷淋塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并天填料层上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触进行吸收或中和反应，经吸收或中和后的气体经除雾层收集后，从出风口排出塔外。液膜上的液体在重力作用下流入储液箱，并由循环泵抽出循环。

塑料废气处理的原因：使用后塑料有需要与非塑性材料别离，更可取、更合理的是在再加工、用于二次使用之前将塑料分红单一种类的类型。除非塑料成分被清楚的标明其类型，不然需求考虑***技能的辨别。少数的塑料不值得别离收回，但是可用于能量收回。下面这些技能适合于塑料别离。

塑料废气处理：由物理机械式收回抛弃塑料是通行的做法，也是资本循环使用的挑选，契合中国的国情和有关方针，也是中国多年来一向坚持的做法。