废水处理设备喷漆房如何处理效果更好

喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要***物质：

1、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠。

2、***在空中喷在废气中的油漆微粒。

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

喷漆房废气处理方法一：水喷淋 吸附法

喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发有机危害物，浓度较高，粒径较小，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。

喷漆房废气处理方法二：水喷淋 光催化 活性炭吸附

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机***学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，通过管道排放到大气中达标排放。

喷漆房废气处理方法三：过滤 催化燃烧法

废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。

废气处理设备冷凝工艺原理及流程：

冷凝式油气回收设备采用多级复叠或自复叠制冷技术，系统流程虽然相对复杂，但其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产，***和运行成本较低。

根据换热管工作原理可分为制冷剂回路和气体回路部分，换热管连接两部。在气体循环部分，低温冷媒在换热器中和热的有ji溶剂混合气体进行热交换，有ji溶剂液化后回收，环保废气处理设备，制冷剂流入储液罐。

制冷剂回路，压缩机将制冷剂压缩成高温高压气态制冷剂，通过风冷冷凝器液化，通过干燥过滤器，在冷媒-制冷剂热交换器中冷的液态制冷剂与冷媒进行热交换，低温冷媒进入储液罐，制冷剂通过吸入过滤器进入压缩机入口，完成整个的制冷剂冷媒换热过程。

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～?300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。

预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中，在装置底部的混合室中与 高温空气（480℃）进行混合，使废气温度提升至 300℃左右，达到催化反应温度，然后气 流上升至催化反应区，在催化剂表面发生反应，分解为 CO2 和 H2O，在底部的出气口排出。

催化燃烧设备产品特点：

1、操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。

2、设备启动，仅需 15～30 分钟升温至起燃温度，能耗低。

3、采用当今***的贵斤属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小， 净化率高。

4、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

5、使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体。

催化燃烧设备适用范围：

1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。

2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、制鞋等行业的有机废气净化。