在催化燃烧中,催化剂的作用是: 提高反应速率;降低反应温度;减少反应器的体积。目前用于催化燃烧的催化剂除铂、钯类金属外,非金属催化剂的研制与应用也日益广泛。对于碳氢化合物和一氧化1碳,催化剂的活性顺序为：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用催化燃烧法的处理效果更好。 1、有机废气的浓度必须控制在相应有机物暴炸极限的25%以下,当有机废气浓度有可能超过此值时,应安装野风阀将其冲淡到安全值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。2、 为防止有机废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延,应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。3、催化燃烧净化装置点火前,必须用空气将风道、燃烧室等吹扫干净,以消除可能聚集在这些部位的可燃气体,防止点火时发生起火或暴炸。4、设备中可能积存有油污、凝液等可燃物质,它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可爆的气体,从而有可能导致暴炸。因此在点火前应将这些物质清除干净。5、点火时应以火等气,不能以气等火。

有机废气处理设备因其工艺种类繁多而应用广泛，针对喷漆房废气处理可以采用光催化氧化、低温等离子体、活性炭吸附、水洗等方案。但单一的设备并不能***净化废气，这就需要将上述几种工艺组合使用。以喷漆房为例，具体说一说喷漆废气处理工艺有哪些。

油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶1剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

根据喷漆废气特点，设计出一套独特的技术方案，将喷淋塔、光氧催化设备、活性炭吸附箱相结合，以达到良好净化效果。该方案主要分为三步：

水洗废气处理工艺

将喷漆房已经收集好的废气通过主管道送入喷淋塔中，先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过一层填料进行水洗，去除废气中40%-60%的油墨颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的油墨颗粒和溶解部分溶于水的废气（防止油墨颗粒粘结灯管，影响光氧催化设备净化效率和后续设备的维护成本）。然后经喷淋塔上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。

光氧催化工艺

废气进入光氧催化废气处理设备，运用纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构。取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使***后的分子或中子、原子以臭氧进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等。

吸附处理工艺

废气经过干式滤器后，进入活性炭吸附箱顶部，经过箱内活性炭吸附后，除去***成分，符合排放标准的净化气体从箱底排出，经风机排放到室外。

催化燃烧设备的产品特性

1、整个系统采用吸附浓缩催化氧化组合工艺，实现了净化和解吸过程的闭路循环。与回收式有机废气净化装置相比，不需要制备额外的能源如压缩空气和蒸汽，运行过程中不产生二次污染，设备***和运行成本低。

2、前端采用干式粉尘过滤装置，净化校率高，保证了吸附装置的使用寿命。

3、选用特质的蜂窝状活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化校率高；

4、浸渍金属钯和铂的蜂窝陶瓷作为催化剂，催化净化率达到97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，解吸预热时间短，能耗低。

5、吸附有机废气的活性炭吸附床可以回收催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体送至催化燃烧室进行净化处理。当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，可以保持自燃。不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。

6、采用微机集控系统，实现设备运行和运行过程的全自动化，运行过程稳定可靠。

7、安全设施齐全。安全防火阀安装在气源和设备之间。在解吸过程中，活性炭床进入的解吸温度受到严格控制。设有阻火器、感温棒、防爆口、报警和自动关机等保护措施。