如何确定石墨降膜吸收器的位置

化工防腐设备-如何确定石墨降膜吸收器的位置？

从制造装置上主要由液体分布器、冷却吸收器和气液分离器组成，按其所起作用可分为两部分，上部固定管板以下为冷却吸收段，其结构和一般固定管板换热器基本相同，石墨管内走吸收剂及吸收气体，管间走冷却剂；上部固定管板以下称为石墨吸收器头部，内有分布装置，热交换器，保证吸收剂均匀地分布到每根吸收管内，并在管内壁形成薄膜往下流，适用于伴随放热的易溶腐蚀性气体（如HC1，SO2等）的吸收。

石墨吸收器设备操作时吸收剂通过布膜器沿垂直列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下（并流）或自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质，是液体在重力作用下沿壁下降形成薄膜并与气体进行逆流或并流接触的一种吸收反应器，气膜和液膜互相不贯透，设备压降小，允许有较高的气体负荷，降膜很薄并能在膜的表面产生特殊的波动，且气相和液膜的返混均小，传热传质效率高，单位能耗产生的流体传递总量大，沿壁下降的液膜可用间壁冷却，适用于有高热效应的吸收过程，并可使过程在近于等温下进行。

化工防腐设备——热交换器在使用中会出现的问题：

1、结垢结垢可导致传热设备的传热系数降低，严重时还会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支承点，旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用，是固体杂物和纤维容易集聚的地方，其***是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大，形成蜂窝状的垢样。堵塞与结垢在成因上虽然不同，但在板式换热器上的影响现象是相同的。可采有以下对策缓解结构问题：

(1)板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其他措施)。(2)使用未经软化的冷却水作冷却介质时，操作温度应控制在50℃左右或者更低 ，热交换器厂家，以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度 。

2、压力影响拆卸板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏，除设备在制造装配方面的质量因素外，主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关(水锤、气锤)，这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1～3 倍，使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位，导致密封失效。

化工防腐设备——石墨换热器是一种类似积木组装式的环保设备，值得大力推广应用，在结构上由若干圆柱形截面的浸渍石墨块组成，热交换器厂，石墨块之间用O形圈密封，石墨块安置在钢制圆筒壳体内，制造、拆装、检修方便，在石墨块上有许多平行于轴线和垂直于轴线径向的圆孔流道，热交换器生产厂家，其中，径向流道位于各轴向流道的间隔中间而不通，一种介质沿轴向流道流动，而另一种介质沿径向流道内外或两侧折流流动。

做为一款设计***的设备，这款圆块孔式石墨换热器壳体外面用长螺栓拉紧，借上下金属盖板压紧力，将上下石墨集流分配盖、石墨块组装为一体，在工业应用中耐温、耐压性能强、搞冲击能力优，体积小，利用率高，在生产制造中不采用黏接剂，加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构，占地面积小，零件通用性好，设备的上下部分分别装设纯石墨封头，兼作被处理介质的进口和出口，换热器壳体外面用长螺栓拉紧，借上下金属盖板压紧力，将上下石墨封头、石墨块组装为一体，许用温度：-20℃~165℃，许用压力：纵向0.4MPA。

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