烟气在线监测系统对伴热管的高要求

大家都知道，烟气在线监测系统的分析流程是这样的：烟气经过采样探头抽取到取样管，顺着取样管到达预处理机柜，经过处理之后到达分析仪。经过取样探头抽取出来的气体的高温高热带有很多杂质，取样管到分析仪可能还有几十米的距离，外界环境和管内温度存在一定误差，这时候可能会遇冷凝结成水影响管内气体成分的密度导致结果不准，所以我们的取样管必须高温伴热原汁原味的到达预处理，经过处理到达分析仪数据才是准确的。

因此，伴热管的要求也是要求非常高的，防腐采样伴热复合管是由多种器件组合集多种功能于一体的复合体：采样：可组合多种类型、材质的采样管；伴热：自调功率，自动补偿，伴热保温，有效绝热；电控：可配备仪表信号电缆、补偿电缆和控制电缆满足仪表显示监控用，为计算机***集中控制创造了条件；安全防火、漏电保护、防静电、电磁屏蔽的作用。

?CEMS烟气在线分析系统的技术参数

监测因子：SO2、NOx O2 ；粉尘量程范围：0-500、0-2500mg/m3 0-25% 0～500mg/m3（可根据买方需求定制）；零点漂移：≤±l%FS/7day --- ≤±l%FS/7day；全副漂移：≤±l%FS/7day --- ≤±2%FS/7day；准确度：≤±l% ≤±l% ≤±l%；响应时间：lt; 30S lt; 30S lt; 30S；线性度：≤±1%FS ≤±1%FS ≤ l%FS；采样方法： 直接抽取法 --- 分析方法： 紫外差分法 、激光后散射；环境温度限制：﹢5～40℃ -30～60℃；警报输出：干接点（报警限制可设置）；输出信号：4～20mA

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DOAS在烟气监测中的应用方式——直接测量式

直接测量式是将烟道作为一个开放的吸收池，对气体进行实时连续的直接测量，不需要预处理系统，安装方便，维护量小，在一定范围内不受烟道内气体粉尘和水雾的影响，但当气体粉尘或水雾较高时此方法就无效了，易耗品较贵，维护需要***人士，特别是当保护仪表风失效时设备极易被烟道气体污染导致数据的失效。而且现场不容易做对标准物质的比对实验。

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CMES烟气在线监测数据影响因素(二)

CMES烟气在线监测数据偏低或者为零的影响因素还有：

1、采样管线机柜终端处存在将近1米的不加热部分，结露吸附SO2；

2、预处理制冷器冷腔内排水不畅，或者氨逃逸浓度过高，在冷腔内与水、SO2反应生产铵盐，通过冷凝水的PH值可以判定氨逃逸浓度是否过量，冷凝管内壁附着有结晶物说明氨、SO2发生反应，SO2被吸附；

3、分析仪采样流量控制不当造成样气置换不彻底，测量数据偏低；

4、分析仪量程设置或者精度较差影响测量数据偏低。