SCR脱硝系统的氨逃逸率控制相关技术研究

在实际运行中，受反应条件限制和副反应的影响，无法保证NO完全脱除，所以SCR脱硝反应效率一般在95%左右。燃煤烟气中含有一定质量浓度的SO2以及少量SO3，SO2在催化剂作用下进一步氧化生成SO3，SO3与NH3及水蒸气反应生成NH4HSO4与***铵。通常条件下，NH4HSO4的***为147 ℃，其凝结物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化剂和空气预热器的换热元件表面上，加剧换热元件的腐蚀和堵灰，影响换热效果和锅炉效率，且飞灰中氨含量增大，湿法脱硫废水及空气预热器清洗水中氨含量也会相应增大。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

SCR脱硝系统影响氨逃逸率的主要因素分析

脱硝催化剂性能脱硝催化剂活性是影响氨逃逸率的根本原因，烟气温度、含水率、氧含量、烟气粉尘质量浓度等因素均会对催化剂活性产生影响。烟气中的碱金属、As元素等容易引起催化剂毒，催化剂长期运行中发生烧结堵塞、腐蚀、***铵盐和飞灰沉积等，均会使其活性降低，导致未反应的氨量增加。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

氨逃逸具体危害

1、氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；

2、逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成***氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；

3、 过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；

4、此外，逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染。

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