SCR脱硝系统的氨逃逸率控制相关技术研究

在实际运行中，受反应条件限制和副反应的影响，无法保证NO完全脱除，所以SCR脱硝反应效率一般在95%左右。燃煤烟气中含有一定质量浓度的SO2以及少量SO3，SO2在催化剂作用下进一步氧化生成SO3，SO3与NH3及水蒸气反应生成NH4HSO4与***铵。通常条件下，NH4HSO4的***为147 ℃，其凝结物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化剂和空气预热器的换热元件表面上，加剧换热元件的腐蚀和堵灰，影响换热效果和锅炉效率，且飞灰中氨含量增大，湿法脱硫废水及空气预热器清洗水中氨含量也会相应增大。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

氨逃逸的坏处你知道吗

逃逸氨造成了设备腐蚀，使得维护费用和工作量显著增加。因此SCR/SNCR脱硝过程需要对氨逃逸进行在线监测分析，以便优化SCR/SNCR工艺中还原剂氨的注入量，从而提高脱硝效率，避免环境污染。控制氨逃逸还能有效地减少铵盐的生成，避免造成对下游设备的腐蚀和危害。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎致电蓝光电子详询。

环保标准下的“漏网之鱼”——氨逃逸

雾霾，这个关键词，自发布以来就紧抓人们视线，深深地刺痛着全社会的***，秋冬季的大气污染也必定少不了它的出场。为了加强大气环境治理，近年来国内水泥行业不断升级大气污染物排放标准。国内不少省市相继出台差异化错峰生产计划，满足超低排放的水泥企业可以不用参加或减少错峰生产，水泥企业环保升级步伐大大加快。如想了解更多氨逃逸在线监测设备相关信息，欢迎来电咨询。

氨逃逸将如何发展

在当前的环保形势下，水泥企业降低污染物排放是外在环境的必然要求；同时，随着水泥工业技术的迭代，更低的能耗和排放标准也是行业升级的必然趋势。

对于水泥企业而言，从经济角度分析，SCR技术仅改造成本预期就高达3000万以上，另外还有催化剂的耗费，远远高于“SNCR 源头治理”费用。

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