超低烟气在线监测设备

了解了VOCs检测设备要测什么，我们下一步就要看看不同的应用场景对于检测设备有什么样不同的需求。从大的方向上来看可以分成两个维度：

污染源端：主要指VOCs的排放口和引起***的源头。这个场景的特点是排放的VOCs浓度较高（从几个ppm到几千ppm）、现场的工况比较恶劣（高温、高湿、高尘）。对于这类VOCs排放关键是要把总量降下来，对于检测组分的细分要求不高，检测设备关注的是测出的总量（如总碳氢、非***VOCs）和***组分（如苯系物）。在这个场景中，往往是污染企业需要自己付钱去安装检测设备，因此对于价格相当敏感。

大气环境末端：这个应用场景的主要特点是VOCs的浓度较低（几个ppb甚至零点几个ppb到ppm级别）这个场景往往是环保部门关注的***，对于组分的细分和检测精度要求更高。

不使用成膜助剂：z低成膜温度是乳液成膜性能的反映。乳液成膜实际上是乳液颗粒的互融，这就要求乳液颗粒在成膜温度下有足够的流动性。玻璃化温度较低时，虽然成膜性能较好，但是所得漆膜的硬度、耐磨性和耐污性较差;玻璃化温度较高时，超低烟气在线监测，相应施工温度高，此时虽漆膜硬度高、力学性能好，但是成膜不完整，其耐水性和附着力差。为了达到提高玻璃化温度和降低z低成膜温度的目的，传统做法是加入成膜助剂，可以使乳液在成膜过程中增强流动性，形成完整漆膜。但成膜助剂的使用不可避免地引入了VOCs的问题。因此需要开发新的技术手段来获得综合性能好的零VOCs涂料。

核壳乳液聚合工艺

从“分子设计”角度出发，超低烟气在线监测系统，采用核壳乳液聚合工艺，超低烟气在线监测设备，获得“硬核软壳”的乳胶粒子，从而有效降低z低成膜温度。该结构粒子特点是：壳层聚合物玻璃化温度低，在较低温度下成膜时，超低烟气在线监测设备销售，硬核扩散到漆膜表面和壳层聚合物相互融合，保证漆膜的硬度。此外，壳层物质选用亲水性单体，内核物质选用疏水性单体，可同时保持乳液稳定性和漆膜耐水性。Chen等[5]制得一种低VOCs苯丙乳液，漆膜具有高玻璃化温度和低成膜温度等性能。Matsumoto等[6]对核壳乳液聚合机理进行了探讨。Wood等[7]研制了一种新的聚偏氟乙烯/***混合乳胶漆，该乳胶漆具有良好的耐候性和粘附性，且VOCs含量低，特别适用于室内机建筑金属构件的装饰涂装。目前国外一些相关乳液产品，如巴斯夫的S551，科莱恩公司LDM7460等，均达到较好的性能。

核壳乳液聚合工艺通常含有自交联设计，可使乳液在低温下成膜。主要方法是在核、壳内添加有机硅、jia基***、N-羟甲ji丙烯酰胺、双bing酮丙烯酰胺、***羟某酯、环状碳酸酯等功能单体，使内核和外壳通过接枝、互穿网络和离子键合等三种类型[8]在较低温度下发生自交联成膜。

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