随着我国对声环境监测的重视以及《环境噪声监测技术规范噪声测量值修正》、《环境噪声监测技术规范结构传播固定设备噪声》等环境保护标准的制定，对噪声监测技术提出了更加规范的操作性，对噪声监测仪器提出了更高的要求。由于我国噪声自动监测仪器的开发研制起步较晚，***大部分噪声监测站的噪声自动监测仪器普遍存在着技术含量低、功能单一、稳定性和可靠性差等问题，噪声自动监测仪器急需更新换代，建设声环境自动监测系统已是迫在眉睫的现实要求。通过实施排污许可制，落实企***污染物排放总量控制有关要求，逐步实现由行政区域污染物排放总量控制向企***污染物排放总量控制转变。

?研发新技术：源头治理“氨逃逸”***氨逃逸检测

近日，由国网湖南电力有限公司科学研究院自主研发设计的“火电厂尾部烟道断面污染物浓度分布测量系统”在湖南华电长沙电厂顺利投入使用，实现实时监测脱硝反应器(SCR)出口沿炉宽度方向上不同区域氮氧化物(NOx)排放浓度，显著提高脱硝系统出口NOx测量准确度与代表性，同时该系统实现全负荷工况下脱硝系统运行状况以及SCR催化剂健康状况。另外，抽取式测量的分析仪可以很方便地进行校准，因而可保证测量精度的持续可靠。氨逃逸检测

自从电厂实施超低排放后，由于煤质变化明显、流场分布不均、负荷波动频繁等因素，烟道断面内的氮氧化物(NOx)浓度分布不均，导致燃煤电厂在运行过程中，容易造成因喷氨过量或喷氨不均导致氨逃逸现象的发生，从而可能引起机组***降负荷，给锅炉安全、经济运行带来了不可忽视的风险。目前大部分电厂采用的脱硝测量系统无法监测整个烟道断面的NOx浓度分布，因此很难根据不同区域的NOx浓度采取精zhun喷氨策略。同时过量的氨也会对脱硫系统中的管道、泵、阀、预热器等都带来严重腐蚀的后果，这也是氨法脱硫难以克服的难题之一。

为了从源头控制氨逃逸，湖南电科院依托科技项目《基于炉内流场特性的脱硝优化控制及关键技术研究》自主研发设计了一套“火电厂尾部烟道断面污染物浓度分布测量系统”，在长沙电厂完成了安装调试。该系统沿烟道宽度方向设置多组取样装置，能够采取多种模式准确分析整个断面的NOx的分布，为脱硝系统在线调整喷氨量提供依据，为按需喷氨的精细化调整与控制打下基础。②***或所在地区***单位依规制定的冬防措施、重大活动保障措施等文件明确的时期。

同时也为在线监测脱硝系统催化剂运行情况与健康状况提供可视化手段。利用该系统对喷氨策略进行优化调整后，反应器出口处的氨逃逸量从2-4ppm降低到0.4-0.8ppm，显著降低了因氨逃逸导致的空预器差压升高甚至堵塞的风险。氨逃逸在线监测系统适用于脱硝系统中监测脱硝效率和氨逃逸，可以连续在线监测脱硝反应器出口和入口处的氮氧化合物浓度、氧气浓度及出口处的氨气浓度等参数。该系统在燃煤电厂的大力推广应用，有望从源头上降低锅炉的氨逃逸风险，有效提高机组的安全稳定运行能力。

?喷氨量不均对下游设备的影响氨逃逸检测

由于喷氨量不均,导致氨在脱硝反应器存在局部反应不良,氨逃逸量增加,使过量氨与烟气中的硫化物反应,生成硫suan氢铵,沉积在下游设备上,使烟道阻力增加,影响机组带负荷,对设备安全运行带来较大影响。

SCR反应器出口NOx分布均匀性较差的主要原因是烟道流场分布不均匀,而喷氨格栅AIG(ammoniainjectiongrid)各阀门开度没有一定的指导原则,喷氨流量分布不能适应烟气量分布状况。为了减少NOx浓度分布偏差,避免局部氨逃逸超标,须对AIG各阀门开度进行优化调整。通过对连续光谱做算法分析，可同时测量多种气体，有效避免各组分相互干扰。氨逃逸检测

机组大修前,空预器差压严重偏离设计值,造成引风机电流偏高,影响机组带负荷需要,机组检修过程中,对空预器进行了高压水冲洗,并对部分损坏换热原件进行更换后,空预器差压有了明显下降,但在运行中氨逃逸造成空预器堵塞问题仍是影响机组长周期安全运行的主要问题。而在其之前投产的#14、#3、#4机组SCR装置虽然在额定工况下能达到氨逃逸率3ppm左右的水平，但时有超过3ppm的情形发生。